Categoría: Excavadora de cadenas

Reglaje de válvulas en motor Komatsu

El reglaje de válvulas en un motor diesel, como el Komatsu SAA6D125E-5, es un procedimiento crítico para mantener su rendimiento óptimo. Este motor lo montan las máquinas de Komatsu, como la excavadora PC450LC-7, la pala cargadora WA480-6 o el dumper articulado HM300-2.. También abordaremos en este blog la verificación del juego axial del motor de esta máquina.

Reglaje de Válvulas Motor Komatsu SAA6D125E-5

1. Herramientas necesarias:

Antes de comenzar, asegúrate de tener las siguientes herramientas a mano:

  1. Llave de trinquete: Útil para aflojar y apretar las tuercas de las válvulas.
  2. Juego de llaves y destornilladores: Para acceder a las partes relevantes del motor.
  3. Medidor de espesores de calibración: También conocido como galgas o calibradores, se utiliza para medir la separación entre las válvulas y los árboles de levas.
  4. Llave dinamométrica: Necesaria para aplicar la fuerza correcta al apretar las tuercas de las válvulas.
  5. Hojas de calibración: Proporcionan las especificaciones precisas para el ajuste de las válvulas.
  6. Manual de servicio del motor: contiene la información precisa sobre el motor y recomendaciones del fabricante.

2. Preparación:

  1. Localiza las válvulas:
    • Identifica las válvulas de escape y admisión en el motor. En el caso del SAA6D125E-5, este motor tiene 6 cilindros y 24 válvulas (12 de escape y 12 de admisión).
  2. Posición del motor:
    • Coloca el motor en el punto muerto superior (PMS) del cilindro número 1. Consulta el manual del motor para encontrar la marca de referencia en la polea del cigüeñal.

¿Qué es una válvula de admisión?

La válvula de admisión es responsable de permitir la entrada de la mezcla de aire y combustible en la cámara de combustión del motor. Durante la fase de admisión del ciclo del motor, esta válvula se abre para que la mezcla pueda entrar y prepararse para la combustión.

¿Qué es una válvula de escape?

La válvula de escape, por otro lado, se encarga de expulsar los gases quemados resultantes de la combustión fuera de la cámara de combustión. Esta válvula se abre durante la fase de escape del ciclo del motor, permitiendo que los gases de escape sean expulsados a través del múltiple de escape.

Principales Diferencias

  1. Función: La válvula de admisión introduce la mezcla de aire y combustible, mientras que la válvula de escape expulsa los gases quemados.
  2. Temperatura: Las válvulas de escape soportan temperaturas más altas debido a los gases calientes de la combustión, alcanzando entre 600º y 800º Celsius, mientras que las válvulas de admisión manejan temperaturas más bajas, entre 200º y 400º Celsius.
  3. Material: Las válvulas de escape están hechas de materiales más resistentes al calor, como aleaciones de acero inoxidable, para soportar las altas temperaturas.
  4. Tamaño: Las válvulas de admisión suelen ser más grandes que las de escape para permitir una mayor entrada de aire y mejorar la eficiencia del motor.

3. Medición y Ajuste:

  1. Válvulas de Escape:
    • Con la llave dinamométrica, afloja la contratuerca de la válvula de escape.
    • Utiliza las galgas o calibradores para medir el espacio entre la leva y la válvula. Ajusta si es necesario.
    • El juego recomendado para las válvulas de escape es de 0,71 mm
  2. Válvulas de Admisión:
    • Repite el mismo proceso para las válvulas de admisión.
    • El juego recomendado para las válvulas de admisión es de 0,33 mm
Galgas de medición
  • 3. Aprieta la contratuerca:
  • Una vez ajustadas las válvulas, aprieta la contratuerca sin mover la posición de la válvula. En la siguiente imagen se observa a un mecánico de Taopparts realizando esta tarea.
Ajuste de valvulas

4. Verificación:

  1. Gira el motor:
    • Gira el motor manualmente varias veces para asegurarte de que no haya interferencias entre las válvulas y los pistones.
  2. Revisa nuevamente:
    • Vuelve a medir las válvulas después de girar el motor completo.
    • Asegúrate de que todas las válvulas estén dentro del rango especificado.

El reglaje de válvulas tiene un impacto significativo en el rendimiento del motor. Aquí están algunas de las formas en que afecta:

  1. Eficiencia de Combustión:
    • Las válvulas controlan la entrada de aire y la salida de gases de escape. Si las válvulas no están correctamente ajustadas, la mezcla aire-combustible puede ser inadecuada, lo que afecta la eficiencia de la combustión.
  2. Potencia y Par Motor:
    • Un reglaje incorrecto puede afectar la potencia y el par motor. Válvulas demasiado apretadas o demasiado holgadas pueden disminuir la potencia y el rendimiento general.
  3. Emisiones:
    • Las válvulas influyen en las emisiones. Si las válvulas de escape no se cierran correctamente, pueden producirse fugas de gases de escape, lo que aumenta las emisiones contaminantes.
  4. Ruido y Vibración:
    • Las válvulas mal ajustadas pueden generar ruido y vibración excesivos. Un reglaje adecuado ayuda a reducir estas molestias.
  5. Durabilidad del Motor:
    • Válvulas mal ajustadas pueden causar desgaste prematuro en los componentes del motor, como los árboles de levas y las guías de válvulas.

En resumen, un reglaje preciso de las válvulas es esencial para un funcionamiento óptimo del motor Komatsu SAA6D125E-5 en términos de potencia, eficiencia y durabilidad.

Cómo Verificar el Juego Axial en un Motor Komatsu SAA6D125E-5

El juego axial se refiere al movimiento lateral permitido entre las partes giratorias del motor. En el caso del motor Komatsu SAA6D125E-5, es importante verificarlo para garantizar un funcionamiento óptimo. Sigue estos pasos:

  1. Preparación:
  2. Localización del Punto Muerto Superior (PMS):
    • Gira el motor manualmente hasta que el cilindro número 1 alcance el punto muerto superior (PMS). Consulta el manual para encontrar la marca de referencia en la polea del cigüeñal.
  3. Medición del Juego Axial:
    • Utiliza un comparador magnético para medir el movimiento axial en el cigüeñal.
    • Coloca el comparador de manera que su punta toque el extremo del eje.
    • Gira el cigüeñal mientras verificas el juego axial.
  4. Comparación con Especificaciones:
    • Consulta el manual para conocer las especificaciones exactas de juego axial para el motor SAA6D125E-5.
    • El juego axial deberia estar en un rango 0.14 – 0.315 mm.
  5. Registro y Documentación:
    • Anota los valores medidos y cualquier ajuste realizado en una hoja de registro.
Reloj comparador magnetico

En TaopParts, cada motor Komatsu pasa por un riguroso proceso de verificación antes de ser puesto a la venta. Los mecánicos no solo realizan el ajuste axial, sino que también llevan a cabo pruebas de compresión y otras evaluaciones para garantizar que el motor esté en perfectas condiciones.

En Taopparts, nos comprometemos a ofrecer repuestos y servicios de la más alta calidad para que nuestros clientes puedan operar con la máxima eficiencia y tranquilidad.

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El Futuro de la Maquinaria Pesada: Innovaciones, Tendencias

El sector de la maquinaria pesada está en constante evolución, impulsado por avances tecnológicos y cambios en las necesidades de la industria. Las palas cargadoras, excavadoras de cadenas y dumpers articulados son fundamentales en la construcción, minería y otras aplicaciones industriales. A continuación, exploraremos las tendencias y futuras innovaciones que transformarán estas máquinas en los próximos años, incluyendo la posible desaparición del operador humano.

1. Electrificación y Sostenibilidad

Uno de los cambios más significativos en la maquinaria pesada es la transición hacia sistemas de propulsión más sostenibles. La electrificación de equipos como palas cargadoras y excavadoras hidráulicas está en auge. Los beneficios de esta transición incluyen:

  • Reducción de emisiones: Las máquinas eléctricas producen menos gases de efecto invernadero, contribuyendo a la sostenibilidad ambiental.
  • Menor ruido: Los motores eléctricos son más silenciosos, lo que mejora las condiciones de trabajo y reduce la contaminación acústica.
  • Mantenimiento reducido: Los motores eléctricos tienen menos piezas móviles, lo que puede reducir los costos de mantenimiento y aumentar la vida útil de la máquina.

Los motores de maquinaria pesada han evolucionado significativamente a lo largo del tiempo, y es interesante explorar las diferencias entre los motores actuales y los que podríamos esperar en el futuro. A continuación, te presento algunas consideraciones:

Tipos de Motores Actuales:

  • Motores Diésel: Los motores diésel son ampliamente utilizados en maquinaria pesada debido a su eficiencia en el consumo de combustible.  Motores como el VOLVO modelo D12C LC E2 de 12 litros, 6 cilindros en linea turboalimentado con 4 valvulas por cilindro, montado sobre una Pala Cargadora L180E.
Motor Volvo D12C LC E2

Motores Híbridos: Algunos fabricantes están desarrollando maquinaria pesada con sistemas híbridos que combinan motores diésel y eléctricos. Estos sistemas buscan optimizar la eficiencia y reducir las emisiones.

Motores Eléctricos: La electrificación está ganando terreno en la industria. Los motores eléctricos ofrecen una alta eficiencia y menor impacto ambiental. Sin embargo, la infraestructura de carga y la capacidad de almacenamiento de energía siguen siendo desafíos.

Tendencias Futuras:

  • Electrificación Avanzada: Se espera que los motores eléctricos sigan evolucionando. Las baterías de mayor capacidad y la carga rápida podrían hacer que la electrificación sea aún más viable.
  • Hidrógeno: Los motores de celdas de combustible de hidrógeno podrían ser una opción futura. Aunque aún están en desarrollo, ofrecen cero emisiones y mayor autonomía.
  • Motores Autónomos: La automatización y la inteligencia artificial podrían cambiar la forma en que los motores se gestionan y operan. Los motores autónomos podrían adaptarse automáticamente a las condiciones y optimizar su rendimiento.
  • Materiales Avanzados: Los motores del futuro podrían utilizar materiales más ligeros y resistentes, mejorando la eficiencia y la durabilidad.

2. Automatización y Control Remoto

La automatización está revolucionando la operación de maquinaria pesada. Las tecnologías de control remoto y las máquinas autónomas están comenzando a ser una realidad en obras de construcción y sitios mineros. Ventajas de esta tecnología incluyen:

  • Mayor seguridad: La posibilidad de operar máquinas a distancia reduce el riesgo para los operadores en entornos peligrosos.
  • Eficiencia operativa: Los sistemas autónomos pueden trabajar de manera continua y precisa, lo que aumenta la productividad y reduce los errores humanos.
  • Recopilación de datos: Los equipos automatizados pueden recopilar y analizar datos en tiempo real, optimizando el rendimiento y la gestión de recursos.

La Desaparición del Operador

Una de las consecuencias más notables de la automatización es la posible desaparición del operador humano en ciertas funciones. La tecnología de máquinas autónomas está avanzando rápidamente y presenta las siguientes características:

  • Operación sin intervención humana: Las máquinas equipadas con inteligencia artificial pueden realizar tareas complejas sin necesidad de un operador.
  • Reducción de costos laborales: Eliminar la necesidad de operadores humanos puede reducir significativamente los costos operativos.
  • Consistencia y precisión: Las máquinas autónomas no sufren fatiga ni errores humanos, lo que garantiza una mayor consistencia en la calidad del trabajo.

  • Sin embargo, la desaparición del operador humano también plantea desafíos:
  • Pérdida de empleos: La automatización puede llevar a la reducción de puestos de trabajo para operadores de maquinaria pesada.
  • Necesidad de nuevas habilidades: La fuerza laboral deberá adaptarse y adquirir nuevas habilidades para gestionar y mantener estas tecnologías avanzadas.
  • Impacto social: Es importante considerar el impacto social y económico en las comunidades que dependen de estos trabajos.

3. Integración de IoT y Big Data

La Internet de las Cosas (IoT) y el Big Data están cambiando la forma en que se gestionan y mantienen las máquinas pesadas. Las palas cargadoras, excavadoras y dumpers articulados equipados con sensores IoT pueden:

  • Monitoreo en tiempo real: Supervisar el estado de la máquina y detectar problemas antes de que se conviertan en fallos críticos.
  • Mantenimiento predictivo: Utilizar datos para predecir cuándo una máquina necesitará mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos.
  • Optimización del rendimiento: Analizar el uso de la máquina para mejorar la eficiencia operativa y el consumo de combustible.

4. Realidad Aumentada (AR) y Realidad Virtual (VR)

La AR y la VR están comenzando a integrarse en la capacitación y operación de maquinaria pesada. Estas tecnologías permiten:

Operador de maquinaria con gafas VR

  • Capacitación inmersiva: Los operadores pueden entrenarse en entornos virtuales que simulan condiciones reales sin riesgos.
  • Asistencia en el campo: Los técnicos pueden usar AR para recibir instrucciones detalladas y visualizaciones sobre cómo realizar reparaciones y mantenimiento.
  • Planificación de proyectos: Los ingenieros pueden utilizar VR para modelar y planificar proyectos complejos, visualizando cada etapa del proceso antes de la implementación.

5. Diseño Modular y Flexibilidad

El diseño modular de maquinaria pesada permite una mayor flexibilidad y adaptabilidad. Las máquinas pueden configurarse con diferentes módulos y accesorios según las necesidades específicas de un proyecto. Esto incluye:

  • Intercambio rápido de componentes: Los módulos intercambiables facilitan la adaptación de la máquina a diversas tareas. Como el controlador KOMATSU 600-467-1100 instalado en la excavadora de cadenas KOMATSU PC210-8
Controlador KOMATSU 600-467-1100
  • Actualizaciones tecnológicas: Permite incorporar nuevas tecnologías sin necesidad de reemplazar toda la máquina.
  • Optimización de costos: Al modularizar los equipos, se reducen los costos asociados a la compra y mantenimiento de múltiples máquinas para diferentes tareas.

Conclusión

El futuro de la maquinaria pesada se dirige hacia una mayor sostenibilidad, automatización y eficiencia. La electrificación, el control remoto, la integración de IoT, y las tecnologías de AR y VR están transformando la manera en que se diseñan, operan y mantienen las palas cargadoras, excavadoras hidráulicas y dumpers articulados. La posible desaparición del operador humano representa tanto una oportunidad como un desafío, ya que la automatización promete una mayor productividad y seguridad, pero también exige una adaptación significativa por parte de la fuerza laboral. Las empresas que adopten estas innovaciones no solo mejorarán su productividad y seguridad, sino que también contribuirán a un futuro más sostenible y tecnológicamente avanzado.

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¿Cómo los sensores están revolucionando la maquinaria pesada?

Introducción

Las excavadoras, palas cargadoras, dumpers articulados y dumpers rígidos son más que simples máquinas; son herramientas esenciales que impulsan la construcción, la minería y otras industrias. Su funcionamiento seguro y eficiente depende en gran medida de una red oculta de sensores inteligentes que recopilan datos y controlan su operación. En este blog, exploraremos el papel crucial de los sensores en la maquinaria pesada, desde sus inicios hasta su uso actual y futuro.

VOLVO L90 G

Un vistazo a la historia: Los primeros sensores en la maquinaria pesada

Los inicios de la incorporación de sensores en la maquinaria pesada se remontan a la década de 1960, cuando marcas pioneras como Komatsu y Volvo comenzaron a implementar sistemas de control hidráulico rudimentarios. Los primeros sensores, principalmente de presión y temperatura, se utilizaban para monitorear parámetros básicos del motor y el sistema hidráulico, proporcionando información crucial para la operación y el mantenimiento de las máquinas.

Evolución y avances tecnológicos: Sensores inteligentes para una maquinaria más inteligente

A lo largo de las décadas siguientes, la tecnología de sensores experimentó un desarrollo exponencial, impulsando la incorporación de sensores cada vez más sofisticados en la maquinaria pesada. Komatsu y Volvo, a la vanguardia de esta innovación, introdujeron sensores de posición, sensores de inclinación, sensores de fuerza y sensores de proximidad, entre otros. Estos avances permitieron un control más preciso y eficiente de las máquinas, mejorando la seguridad, la productividad y la rentabilidad de las operaciones.

Funciones y beneficios de los sensores en la maquinaria pesada

Los sensores en la maquinaria pesada desempeñan una amplia gama de funciones esenciales que impactan directamente en el rendimiento y la seguridad de las operaciones:

  • Control preciso de movimiento:Los sensores de posición permiten controlar con precisión el movimiento de los brazos, cucharas, chasis y otros componentes de la máquina, optimizando la precisión y la eficiencia de las tareas.
  • Monitoreo del estado de la máquina:Los sensores de presión, temperatura y otros parámetros proporcionan información vital sobre el estado de la máquina, permitiendo detectar problemas potenciales y realizar mantenimiento preventivo, reduciendo el tiempo de inactividad y los costes de reparación.
  • Mejora de la seguridad: Los sensores de proximidad y de inclinación ayudan a prevenir accidentes al detectar obstáculos y evitar vuelcos, protegiendo a los operadores y minimizando los riesgos en el lugar de trabajo.
  • Optimización del rendimiento: Los sensores de carga y de velocidad permiten optimizar la carga de las máquinas y controlar la velocidad de desplazamiento, aumentando la productividad y reduciendo el consumo de combustible.
  • Recopilación de datos para análisis: Los sensores modernos recopilan grandes cantidades de datos que pueden ser analizados para identificar patrones, optimizar el rendimiento de las máquinas y mejorar la toma de decisiones
  • Un ejemplo es el sensor KOMATSU 7861-93-1650 que utilizan las palas cargadoras WA470-6, la WA500-6 asi como excavadoras KOMATSU PC240-8Sensor KOMATSU 7861-93-1650

El futuro de los sensores en la maquinaria pesada: Hacia una maquinaria más autónoma y conectada

La tecnología de sensores continúa evolucionando a pasos agigantados, abriendo nuevas posibilidades para el futuro de la maquinaria pesada. Se espera que la próxima generación de sensores impulse la automatización y la conectividad en las máquinas, con aplicaciones como:

  • Maquinaria autónoma: Sensores avanzados permitirán que las máquinas realicen tareas de forma autónoma, siguiendo rutas preestablecidas o respondiendo a comandos remotos, reduciendo la necesidad de intervención humana y mejorando la seguridad.
  • Mantenimiento predictivo: Los sensores inteligentes podrán detectar anomalías y predecir fallas con mayor precisión, permitiendo realizar mantenimiento preventivo antes de que se produzcan averías, reduciendo el tiempo de inactividad y los costes de reparación.
  • Optimización de flotas: La conectividad entre máquinas y centros de control permitirá optimizar la gestión de flotas, asignando las máquinas a las tareas más adecuadas y monitoreando su rendimiento en tiempo real.

Sensor KOMATSU 56B-06-15610 

El sensor KOMATSU 56B-06-15610 que vemos en la imagen superior es uno de los mas utilizados en las Palas cargadoras WA600-6 / WA500-6 / WA470-6 / WA380-6

Komatsu y Volvo: Líderes en la innovación de sensores para la maquinaria pesada se han consolidado como líderes en la innovación de sensores para la maquinaria pesada, invirtiendo continuamente en investigación y desarrollo para incorporar las tecnologías más avanzadas en sus máquinas.

Komatsu SmartConstruction: Esta iniciativa de Komatsu integra sensores, software y conectividad para optimizar la planificación, ejecución y seguimiento de proyectos de construcción, mejorando la productividad y la eficiencia.

  • Volvo Co-Pilot: El sistema Co-Pilot de Volvo utiliza sensores y tecnología de realidad aumentada para guiar a los operadores en la realización de tareas complejas con mayor precisión y seguridad.

Conclusión

Los sensores son elementos esenciales en la maquinaria pesada moderna, impulsando su rendimiento, seguridad y eficiencia. A medida que la tecnología de sensores continúa evolucionando, podemos esperar ver máquinas aún más inteligentes, autónomas y conectadas que revolucionen la industria de la construcción y otras áreas donde se utilizan estas máquinas.

Este blog utiliza las marcas registradas Komatsu® y Volvo® con fines informativos y descriptivos únicamente. No estamos afiliados a Komatsu® o Volvo® y no tenemos ningún derecho sobre sus marcas registradas.

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La ECU: El cerebro de las máquinas pesadas

En el mundo de la construcción y la minería, las máquinas pesadas son titanes que impulsan el progreso. Pero detrás de su fuerza bruta yace un sistema eléctrico complejo e inteligente que las hace funcionar. En este blog, nos adentramos en el corazón eléctrico de las máquinas de Komatsu, Volvo e Hitachi, comenzando por el componente clave que lo controla todo: la ECU o Unidad de Control del Motor.

1. ¿Qué es la ECU?

  La ECU, también conocida como controlador, es el cerebro del sistema eléctrico de una máquina pesada. Esta maravilla tecnológica procesa información de una red de sensores para optimizar el rendimiento del motor, controlar las funciones hidráulicas y garantizar la seguridad. La ECU funciona como un director de orquesta, coordinando las acciones de todos los componentes eléctricos para garantizar un funcionamiento fluido y eficiente.

Un ejemplo claro es el controlador  VOLVO 20577131, muy utilizado en máquinas de esta marca, como el Dumper articulado Volvo A35D, la pala cargadora L150E

Controlador VOLVO para A35D ref 20577131

2. ¿Cómo funciona la ECU?

La ECU recibe información en tiempo real de una variedad de sensores, incluyendo:

  • Sensores de temperatura y presión del motor
  • Sensores de posición del acelerador y el pedal de freno
  • Sensores de flujo de aire y combustible
  • Sensores de presión hidráulica
  • Sensores de temperatura ambiente

Un ejemplo sería el sensor de presión situado en la pala cargadora          KOMATSU WA470-6, con referencia 421-06-35111

Sensor KOMATSU WA470-6 ref 421-06-35111

Basándose en esta información, la ECU toma decisiones cruciales sobre el funcionamiento del motor, como:

  • Ajustar la mezcla de aire y combustible para optimizar el rendimiento y la eficiencia.
  • Controlar la sincronización de encendido para maximizar la potencia y reducir las emisiones.
  • Regular la presión hidráulica para garantizar un funcionamiento suave y potente de los brazos y la pala.
  • Activar sistemas de seguridad como el corte de combustible en caso de emergencia.

3. ¿Cuáles son las ventajas de una ECU?

Las ECU ofrecen una serie de ventajas significativas para las máquinas pesadas, incluyendo:

  • Mejor rendimiento y eficiencia:  Optimiza el rendimiento del motor y las funciones hidráulicas, lo que se traduce en un mayor rendimiento, una mayor eficiencia de combustible y una menor cantidad de emisiones.
  • Mayor control y precisión: La ECU proporciona un control preciso sobre el motor y las funciones hidráulicas, lo que permite al operador realizar maniobras más precisas y eficientes.
  • Mayor seguridad y confiabilidad:  Incorpora sistemas de seguridad que protegen el motor y la máquina de posibles daños, además de mejorar la confiabilidad general del sistema.
  • Mayor facilidad de diagnóstico y mantenimiento: La ECU almacena datos sobre el funcionamiento del motor y la máquina, lo que facilita el diagnóstico de problemas y el mantenimiento preventivo.

4. ¿Cómo se diferencian las ECU de Komatsu, Volvo e Hitachi?

Si bien las ECU de Komatsu, Volvo e Hitachi comparten el mismo objetivo fundamental de controlar el motor y las funciones hidráulicas, cada marca tiene su propio diseño y tecnología específica. Algunas de las diferencias clave incluyen:

En la imagen se aprecia un controlador KOMATSU 7872-10-5207 que va instalado en la pala cargadora Komatsu WA500-3

Controlador KOMATSU WA500-3 ref 7872-10-5207

  • Arquitectura y software: Cada marca utiliza su propia arquitectura de hardware y software para la ECU, lo que puede afectar la velocidad de procesamiento, la capacidad de memoria y las funciones disponibles.
  • Sensores y algoritmos: Las ECU pueden utilizar diferentes tipos de sensores y algoritmos para procesar la información, lo que puede influir en la precisión del control y la eficiencia del sistema.
  • Integración con otros sistemas: Las ECU pueden integrarse con otros sistemas de la máquina, como el sistema de monitoreo o el sistema de control de la transmisión, lo que puede ampliar sus capacidades y mejorar la eficiencia general de la máquina.

5. Conclusiones

La ECU es un componente esencial del sistema eléctrico de una máquina pesada, jugando un papel crucial en el control del motor, las funciones hidráulicas y la seguridad general de la máquina. Las ECU de Komatsu, Volvo e Hitachi ofrecen un alto nivel de rendimiento, eficiencia y confiabilidad, pero cada marca tiene sus propias características y tecnologías específicas que las diferencian entre sí.

En los próximos capítulos de este blog, exploraremos otros componentes clave del sistema eléctrico de las máquinas pesadas, como los sensores, el monitor, los relés, los faros, el alternador y el solenoide, profundizando en ellos. 

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Excavadora Hitachi ZX210 LC-3: Una Historia de Reciclaje y Sostenibilidad

La adquisición de la primera excavadora Hitachi ZX210 LC-3, marca un hito importante en nuestro compromiso con prácticas responsables y la economía circular. La Hitachi ZX210 LC-3,  es una máquina robusta y versátil que sin duda será de gran interés para nuestros clientes.

En este blog, queremos compartir con vosotros algunos detalles sobre esta excavadora, su historia y lo que significa para TAOPPARTS.

Características de la excavadora:

Historia de la excavadora:

  La excavadora Hitachi ZX210 LC-3, que acabamos de recibir fue fabricada en el año 2010 y ha sido utilizada durante años en diversos proyectos de construcción, como preparación de zanjas para cimientos, tuberías, cables y otros servicios públicos.

¿Qué significa para TAOPPARTS?

La llegada de esta excavadora Hitachi ZX210 LC-3 es un hito importante para TAOPPARTS. Es la primera vez que tenemos una excavadora de esta marca en nuestra empresa, lo que amplía considerablemente nuestra oferta de piezas de repuesto para maquinaria pesada.

Además, la ZX210 LC-3 es una máquina muy popular y demandada por nuestros clientes, por lo que estamos seguros de que tendrá una gran acogida.

En TAOPPARTS, la excavadora Hitachi ZX210 LC-3 en lugar de desecharla, hemos decidido darle una segunda oportunidad a través del desguace de sus componentes. Sus piezas se clasificarán y se pondrán a la venta para que otras excavadoras Hitachi puedan seguir funcionando. De esta manera, tendrá una segunda vida y contribuirá a que otras máquinas puedan seguir trabajando en proyectos de construcción.

¿Qué puedes encontrar en TAOPPARTS?

En TAOPPARTS, podrás encontrar una amplia gama de piezas de repuesto para la excavadora Hitachi ZX210 LC-3, incluyendo:

Motor Isuzu 4HK1

Bomba Hidráulica Hitachi 9262319

Sistema eléctrico

Tren de rodaje (Cadenas, Mando final, rodillos)

Cabina

Impacto Ambiental y Futuro

El desguace responsable de la ZX210 LC-3 nos permite reducir una gran cantidad de residuos y contribuir al reciclaje de materiales. Estamos comprometidos a seguir mejorando nuestras prácticas y a educar a otros sobre la importancia de la sostenibilidad en la industria.

Cada pieza recuperada cuenta una historia de reutilización y responsabilidad ambiental. En TaopParts, creemos que el desguace bien hecho es una forma de arte que beneficia a todos.

¿Por qué elegir TAOPPARTS?

TAOPPARTS es un desguace especializado en maquinaria pesada con más de 20 años de experiencia en el sector. Ofrecemos a nuestros clientes:

  • Piezas de repuesto de alta calidad
  • Precios competitivos
  • Garantía de satisfacción
  • Atención personalizada

Conclusión:

La llegada de la primera excavadora Hitachi a TAOPPARTS es un hito importante para nuestro desguace. Estamos seguros de que esta máquina será de gran interés para nuestros clientes y que nos permitirá ofrecerles un servicio aún mejor.

¡No dudes en contactarnos si necesitas alguna pieza de repuesto para la excavadora Hitachi ZX210 LC-3!

 

 

 

 

Una mirada al corazón de nuestras máquinas: las Bombas Hidráulicas

El sistema hidráulico es un componente vital en las máquinas de movimiento de tierra y minería, ya que utiliza fluidos especiales, generalmente aceite hidráulico, que se encuentran bajo presión.

Esta presión, generada por el fluido, es esencial para transmitir la potencia necesaria y permitir el funcionamiento eficiente de diversos componentes en las máquinas. De esta manera, posibilita el control de acciones y otros movimientos cruciales en la operación de los equipos.

VOLVO L

Componentes del sistema hidráulico

Bomba hidráulica: Convierte la energía mecánica en energía hidráulica, generando un flujo hidráulico que impulsa el funcionamiento de los componentes.

Válvulas hidráulicas: Controlan la dirección, presión y caudal, permitiendo el movimiento preciso de los actuadores.

Cilindros hidráulicos: Transforman la energía del fluido hidráulico en movimiento lineal, lo que impulsa las acciones de elevación, empuje y tracción. Entre los más vendidos en TAOP PARTS, encontramos:

De elevación:  permite el movimiento de la pluma y genera la fuerza necesaria para elevar la carga.

De dirección: permite el control y cambio de dirección de la máquina.

Del balancín:  proporciona el movimiento de elevación y balanceo en maquinaria pesada, como excavadoras, para realizar tareas de excavación y carga.

Del cazo: permite el movimiento del cazo u otro implemento.

Komatsu WA470-5

Motores hidráulicos: Son responsables de transformar el aceite hidráulico en movimiento circular, lo que permite operar elementos como ruedas y cadenas. De esta manera, el sistema hidráulico impulsa los movimientos esenciales para el desplazamiento y funcionamiento de la máquina.

Volvo L220E

Filtros hidráulicos: Mantienen la limpieza del fluido, protegiendo los componentes del sistema de posibles daños causados por partículas y contaminantes.

Acumuladores: Almacenan energía hidráulica y la liberan cuando se necesita un aumento temporal de presión o flujo.

En TAOP PARTS tenemos disponibles todos los repuestos del sistema hidráulico, así como un gran stock de su componente principal, la bomba hidráulica.

La bomba hidráulica en maquinaria Komatsu y Volvo

¿Qué es?

La bomba hidráulica es un dispositivo que convierte la energía mecánica en energía hidráulica, generando el flujo de fluido necesario que impulsa el funcionamiento del sistema hidráulico.

Volvo L180E

Tipos

De engranajes

Son simples y económicas, adecuadas para aplicaciones de baja presión y caudal.

De pistones axiales

Se componen de varios pistones o dedales (comúnmente de seis u ocho). Pueden trabajar a unos 380 bar. Ofrecen mayor eficiencia y capacidad de presión y son utilizadas en aplicaciones más exigentes.

Existen 2 tipos:

  • Caudal variable: Con un mismo valor de régimen de revoluciones, el caudal de fluido hidráulico puede variar.
  • Caudal fijo: Dependiendo del régimen de revoluciones, el caudal varía. A mayor régimen, mayor será el caudal y viceversa.

De paletas

Habitualmente se utilizan para trasvase de combustible y/o aceites. No generan gran presión pero sí que tienen un buen caudal.

De piñones

Se componen de dos piñones, tienen un caudal constante. A mayor número de revoluciones, mayor es su caudal. Trabajan a una presión de aproximadamente unos 250kg.

¿Cómo funciona una bomba hidráulica?

Generalmente, la bomba hidráulica toma fluido a baja presión y lo envía a alta presión, lo que crea un flujo continuo que activa todo el sistema hidráulico de la máquina como cilindros, las válvulas principales, distribuidores hidráulicos, etc.

Tiene un puerto de entrada o aspiración y un puerto de salida o presión principal (PP).

En cambio, las bombas de pistones de caudal variable difieren en funcionamiento, ya que actúan mediante una señal interna para variar el caudal.

Nuestras bombas más comerciales

Estos son los modelos que montan nuestras bombas más vendidas:

708-1S-00230 para palas cargadoras como WA470-5, WA480-5 y WA380-5.

Komatsu WA380-5

708-1S-00940 para palas cargadoras como WA470-6, WA430-6 y WA380-6.

Komatsu WA380-6

15068597 para palas cargadoras como L220D, L220E, L180E y L150E.

Volvo L150E

11709023 para palas cargadoras L220D, L150E y L180E.

Volvo L220D

En resumen, el sistema hidráulico es un componente esencial en las máquinas de movimiento de tierra y minería, y las bombas hidráulicas desempeñan un papel crucial en su funcionamiento, ya que generan el flujo hidráulico necesario.

En TAOP PARTS, entendemos la importancia de suministrar componentes de calidad para el sistema hidráulico. Para ello, contamos con una amplia gama de piezas y repuestos para sistemas hidráulicos Komatsu y Volvo. Trabajamos para que las máquinas de nuestros clientes trabajen a pleno rendimiento y a su vez, proporcionamos una segunda vida a nuestros repuestos, favoreciendo así la protección del medio ambiente y la economía circular.

¡No dudes en contactarnos!

TAOP PARTS

info@taopparts.com

La Excavadora Liebherr: Un Icono en la Industria de la Construcción

Desde su fundación en 1949, Liebherr ha sido un actor clave en la industria de la construcción, fabricando maquinaria de alta calidad para proyectos de todo tipo y tamaño. Con una amplia gama de productos que incluye desde grúas y camiones hasta excavadoras y palas cargadoras, se ha ganado la reputación de ser una marca líder en su campo.

Las excavadoras se han convertido en un icono de la marca, siendo utilizadas en proyectos de construcción de todo el mundo. Desde la demolición de edificios hasta la construcción de carreteras y puentes, han demostrado su versatilidad y fiabilidad en una amplia variedad de aplicaciones.

Historia y aplicaciones de las excavadoras Liebherr

En 1967, Liebherr introdujo su primera excavadora hidráulica, revolucionando el mercado de la maquinaria pesada y estableciendo nuevos estándares de rendimiento y eficiencia.

Dentro de su amplia gama de maquinaria, se han convertido en uno de los iconos de la marca. Estas máquinas, utilizadas principalmente en la construcción y en trabajos de minería, han evolucionado a lo largo de los años para adaptarse a las necesidades de cada proyecto.

Desde los equipos compactos para trabajos en espacios reducidos, hasta las máquinas de grandes dimensiones para proyectos de mayor envergadura, Liebherr ha desarrollado una amplia gama de maquinaria para satisfacer las necesidades de sus clientes.

La excavadora Liebherr R926LC Litronic: características y componentes principales

Entre los modelos más destacados, se encuentra la R926LC Litronic, que se caracteriza por su alta eficiencia y su capacidad para trabajar en condiciones exigentes.

R926 Liebherr

Se trata de un modelo de tamaño medio diseñado para ofrecer alta eficiencia y productividad en el trabajo de excavación y movimiento de tierras. Entre sus principales características se incluyen:

  • Motor:

La R926LC Litronic cuenta con un motor diésel Liebherr  150 kW conforme al nivel V de la normativa europea.

  • Sistema hidráulico:

El sistema hidráulico de la excavadora tiene una capacidad de flujo de 2 x 265 l/min y una presión máxima de 365 bares.

  • Cabina:

La cabina del operador es espaciosa y está diseñada para ofrecer una excelente visibilidad y comodidad. Cuenta con un asiento con suspensión neumática, una pantalla táctil a color para el control de la máquina y aire acondicionado.

R926 Liebherr

  • Sistema de control:

El sistema de control Litronic  permite un control preciso de la máquina y ofrece una gran cantidad de información sobre el rendimiento y el estado de la misma.

  • Componentes principales:

Entre los componentes principales se incluyen el bastidor principal, la pluma, el brazo, el cucharón, el tren de rodaje y cadenas. Todos ellos están diseñados y construidos con materiales de alta calidad para garantizar la durabilidad y el rendimiento de la máquina.

Confianza en la calidad 

Liebherr se ha consolidado como una marca líder en el sector gracias a su constante innovación y desarrollo tecnológico. Sus máquinas ofrecen un alto rendimiento, una gran eficiencia y una fiabilidad a largo plazo, lo que las convierte en una elección confiable para todo tipo de proyectos de construcción.

En TAOP PARTS, con la inclusión de esta gran marca a nuestra oferta reafirma nuestro compromiso con la garantía, calidad y la excelencia, permitiéndonos proporcionar a nuestros clientes las mejores soluciones para sus necesidades.

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