Categoría: Movimiento de tierra

El Futuro de la Maquinaria Pesada: Innovaciones, Tendencias

El sector de la maquinaria pesada está en constante evolución, impulsado por avances tecnológicos y cambios en las necesidades de la industria. Las palas cargadoras, excavadoras de cadenas y dumpers articulados son fundamentales en la construcción, minería y otras aplicaciones industriales. A continuación, exploraremos las tendencias y futuras innovaciones que transformarán estas máquinas en los próximos años, incluyendo la posible desaparición del operador humano.

1. Electrificación y Sostenibilidad

Uno de los cambios más significativos en la maquinaria pesada es la transición hacia sistemas de propulsión más sostenibles. La electrificación de equipos como palas cargadoras y excavadoras hidráulicas está en auge. Los beneficios de esta transición incluyen:

  • Reducción de emisiones: Las máquinas eléctricas producen menos gases de efecto invernadero, contribuyendo a la sostenibilidad ambiental.
  • Menor ruido: Los motores eléctricos son más silenciosos, lo que mejora las condiciones de trabajo y reduce la contaminación acústica.
  • Mantenimiento reducido: Los motores eléctricos tienen menos piezas móviles, lo que puede reducir los costos de mantenimiento y aumentar la vida útil de la máquina.

Los motores de maquinaria pesada han evolucionado significativamente a lo largo del tiempo, y es interesante explorar las diferencias entre los motores actuales y los que podríamos esperar en el futuro. A continuación, te presento algunas consideraciones:

Tipos de Motores Actuales:

  • Motores Diésel: Los motores diésel son ampliamente utilizados en maquinaria pesada debido a su eficiencia en el consumo de combustible.  Motores como el VOLVO modelo D12C LC E2 de 12 litros, 6 cilindros en linea turboalimentado con 4 valvulas por cilindro, montado sobre una Pala Cargadora L180E.
Motor Volvo D12C LC E2

Motores Híbridos: Algunos fabricantes están desarrollando maquinaria pesada con sistemas híbridos que combinan motores diésel y eléctricos. Estos sistemas buscan optimizar la eficiencia y reducir las emisiones.

Motores Eléctricos: La electrificación está ganando terreno en la industria. Los motores eléctricos ofrecen una alta eficiencia y menor impacto ambiental. Sin embargo, la infraestructura de carga y la capacidad de almacenamiento de energía siguen siendo desafíos.

Tendencias Futuras:

  • Electrificación Avanzada: Se espera que los motores eléctricos sigan evolucionando. Las baterías de mayor capacidad y la carga rápida podrían hacer que la electrificación sea aún más viable.
  • Hidrógeno: Los motores de celdas de combustible de hidrógeno podrían ser una opción futura. Aunque aún están en desarrollo, ofrecen cero emisiones y mayor autonomía.
  • Motores Autónomos: La automatización y la inteligencia artificial podrían cambiar la forma en que los motores se gestionan y operan. Los motores autónomos podrían adaptarse automáticamente a las condiciones y optimizar su rendimiento.
  • Materiales Avanzados: Los motores del futuro podrían utilizar materiales más ligeros y resistentes, mejorando la eficiencia y la durabilidad.

2. Automatización y Control Remoto

La automatización está revolucionando la operación de maquinaria pesada. Las tecnologías de control remoto y las máquinas autónomas están comenzando a ser una realidad en obras de construcción y sitios mineros. Ventajas de esta tecnología incluyen:

  • Mayor seguridad: La posibilidad de operar máquinas a distancia reduce el riesgo para los operadores en entornos peligrosos.
  • Eficiencia operativa: Los sistemas autónomos pueden trabajar de manera continua y precisa, lo que aumenta la productividad y reduce los errores humanos.
  • Recopilación de datos: Los equipos automatizados pueden recopilar y analizar datos en tiempo real, optimizando el rendimiento y la gestión de recursos.

La Desaparición del Operador

Una de las consecuencias más notables de la automatización es la posible desaparición del operador humano en ciertas funciones. La tecnología de máquinas autónomas está avanzando rápidamente y presenta las siguientes características:

  • Operación sin intervención humana: Las máquinas equipadas con inteligencia artificial pueden realizar tareas complejas sin necesidad de un operador.
  • Reducción de costos laborales: Eliminar la necesidad de operadores humanos puede reducir significativamente los costos operativos.
  • Consistencia y precisión: Las máquinas autónomas no sufren fatiga ni errores humanos, lo que garantiza una mayor consistencia en la calidad del trabajo.

  • Sin embargo, la desaparición del operador humano también plantea desafíos:
  • Pérdida de empleos: La automatización puede llevar a la reducción de puestos de trabajo para operadores de maquinaria pesada.
  • Necesidad de nuevas habilidades: La fuerza laboral deberá adaptarse y adquirir nuevas habilidades para gestionar y mantener estas tecnologías avanzadas.
  • Impacto social: Es importante considerar el impacto social y económico en las comunidades que dependen de estos trabajos.

3. Integración de IoT y Big Data

La Internet de las Cosas (IoT) y el Big Data están cambiando la forma en que se gestionan y mantienen las máquinas pesadas. Las palas cargadoras, excavadoras y dumpers articulados equipados con sensores IoT pueden:

  • Monitoreo en tiempo real: Supervisar el estado de la máquina y detectar problemas antes de que se conviertan en fallos críticos.
  • Mantenimiento predictivo: Utilizar datos para predecir cuándo una máquina necesitará mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos.
  • Optimización del rendimiento: Analizar el uso de la máquina para mejorar la eficiencia operativa y el consumo de combustible.

4. Realidad Aumentada (AR) y Realidad Virtual (VR)

La AR y la VR están comenzando a integrarse en la capacitación y operación de maquinaria pesada. Estas tecnologías permiten:

Operador de maquinaria con gafas VR

  • Capacitación inmersiva: Los operadores pueden entrenarse en entornos virtuales que simulan condiciones reales sin riesgos.
  • Asistencia en el campo: Los técnicos pueden usar AR para recibir instrucciones detalladas y visualizaciones sobre cómo realizar reparaciones y mantenimiento.
  • Planificación de proyectos: Los ingenieros pueden utilizar VR para modelar y planificar proyectos complejos, visualizando cada etapa del proceso antes de la implementación.

5. Diseño Modular y Flexibilidad

El diseño modular de maquinaria pesada permite una mayor flexibilidad y adaptabilidad. Las máquinas pueden configurarse con diferentes módulos y accesorios según las necesidades específicas de un proyecto. Esto incluye:

  • Intercambio rápido de componentes: Los módulos intercambiables facilitan la adaptación de la máquina a diversas tareas. Como el controlador KOMATSU 600-467-1100 instalado en la excavadora de cadenas KOMATSU PC210-8
Controlador KOMATSU 600-467-1100
  • Actualizaciones tecnológicas: Permite incorporar nuevas tecnologías sin necesidad de reemplazar toda la máquina.
  • Optimización de costos: Al modularizar los equipos, se reducen los costos asociados a la compra y mantenimiento de múltiples máquinas para diferentes tareas.

Conclusión

El futuro de la maquinaria pesada se dirige hacia una mayor sostenibilidad, automatización y eficiencia. La electrificación, el control remoto, la integración de IoT, y las tecnologías de AR y VR están transformando la manera en que se diseñan, operan y mantienen las palas cargadoras, excavadoras hidráulicas y dumpers articulados. La posible desaparición del operador humano representa tanto una oportunidad como un desafío, ya que la automatización promete una mayor productividad y seguridad, pero también exige una adaptación significativa por parte de la fuerza laboral. Las empresas que adopten estas innovaciones no solo mejorarán su productividad y seguridad, sino que también contribuirán a un futuro más sostenible y tecnológicamente avanzado.

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¿Cómo los sensores están revolucionando la maquinaria pesada?

Introducción

Las excavadoras, palas cargadoras, dumpers articulados y dumpers rígidos son más que simples máquinas; son herramientas esenciales que impulsan la construcción, la minería y otras industrias. Su funcionamiento seguro y eficiente depende en gran medida de una red oculta de sensores inteligentes que recopilan datos y controlan su operación. En este blog, exploraremos el papel crucial de los sensores en la maquinaria pesada, desde sus inicios hasta su uso actual y futuro.

VOLVO L90 G

Un vistazo a la historia: Los primeros sensores en la maquinaria pesada

Los inicios de la incorporación de sensores en la maquinaria pesada se remontan a la década de 1960, cuando marcas pioneras como Komatsu y Volvo comenzaron a implementar sistemas de control hidráulico rudimentarios. Los primeros sensores, principalmente de presión y temperatura, se utilizaban para monitorear parámetros básicos del motor y el sistema hidráulico, proporcionando información crucial para la operación y el mantenimiento de las máquinas.

Evolución y avances tecnológicos: Sensores inteligentes para una maquinaria más inteligente

A lo largo de las décadas siguientes, la tecnología de sensores experimentó un desarrollo exponencial, impulsando la incorporación de sensores cada vez más sofisticados en la maquinaria pesada. Komatsu y Volvo, a la vanguardia de esta innovación, introdujeron sensores de posición, sensores de inclinación, sensores de fuerza y sensores de proximidad, entre otros. Estos avances permitieron un control más preciso y eficiente de las máquinas, mejorando la seguridad, la productividad y la rentabilidad de las operaciones.

Funciones y beneficios de los sensores en la maquinaria pesada

Los sensores en la maquinaria pesada desempeñan una amplia gama de funciones esenciales que impactan directamente en el rendimiento y la seguridad de las operaciones:

  • Control preciso de movimiento:Los sensores de posición permiten controlar con precisión el movimiento de los brazos, cucharas, chasis y otros componentes de la máquina, optimizando la precisión y la eficiencia de las tareas.
  • Monitoreo del estado de la máquina:Los sensores de presión, temperatura y otros parámetros proporcionan información vital sobre el estado de la máquina, permitiendo detectar problemas potenciales y realizar mantenimiento preventivo, reduciendo el tiempo de inactividad y los costes de reparación.
  • Mejora de la seguridad: Los sensores de proximidad y de inclinación ayudan a prevenir accidentes al detectar obstáculos y evitar vuelcos, protegiendo a los operadores y minimizando los riesgos en el lugar de trabajo.
  • Optimización del rendimiento: Los sensores de carga y de velocidad permiten optimizar la carga de las máquinas y controlar la velocidad de desplazamiento, aumentando la productividad y reduciendo el consumo de combustible.
  • Recopilación de datos para análisis: Los sensores modernos recopilan grandes cantidades de datos que pueden ser analizados para identificar patrones, optimizar el rendimiento de las máquinas y mejorar la toma de decisiones
  • Un ejemplo es el sensor KOMATSU 7861-93-1650 que utilizan las palas cargadoras WA470-6, la WA500-6 asi como excavadoras KOMATSU PC240-8Sensor KOMATSU 7861-93-1650

El futuro de los sensores en la maquinaria pesada: Hacia una maquinaria más autónoma y conectada

La tecnología de sensores continúa evolucionando a pasos agigantados, abriendo nuevas posibilidades para el futuro de la maquinaria pesada. Se espera que la próxima generación de sensores impulse la automatización y la conectividad en las máquinas, con aplicaciones como:

  • Maquinaria autónoma: Sensores avanzados permitirán que las máquinas realicen tareas de forma autónoma, siguiendo rutas preestablecidas o respondiendo a comandos remotos, reduciendo la necesidad de intervención humana y mejorando la seguridad.
  • Mantenimiento predictivo: Los sensores inteligentes podrán detectar anomalías y predecir fallas con mayor precisión, permitiendo realizar mantenimiento preventivo antes de que se produzcan averías, reduciendo el tiempo de inactividad y los costes de reparación.
  • Optimización de flotas: La conectividad entre máquinas y centros de control permitirá optimizar la gestión de flotas, asignando las máquinas a las tareas más adecuadas y monitoreando su rendimiento en tiempo real.

Sensor KOMATSU 56B-06-15610 

El sensor KOMATSU 56B-06-15610 que vemos en la imagen superior es uno de los mas utilizados en las Palas cargadoras WA600-6 / WA500-6 / WA470-6 / WA380-6

Komatsu y Volvo: Líderes en la innovación de sensores para la maquinaria pesada se han consolidado como líderes en la innovación de sensores para la maquinaria pesada, invirtiendo continuamente en investigación y desarrollo para incorporar las tecnologías más avanzadas en sus máquinas.

Komatsu SmartConstruction: Esta iniciativa de Komatsu integra sensores, software y conectividad para optimizar la planificación, ejecución y seguimiento de proyectos de construcción, mejorando la productividad y la eficiencia.

  • Volvo Co-Pilot: El sistema Co-Pilot de Volvo utiliza sensores y tecnología de realidad aumentada para guiar a los operadores en la realización de tareas complejas con mayor precisión y seguridad.

Conclusión

Los sensores son elementos esenciales en la maquinaria pesada moderna, impulsando su rendimiento, seguridad y eficiencia. A medida que la tecnología de sensores continúa evolucionando, podemos esperar ver máquinas aún más inteligentes, autónomas y conectadas que revolucionen la industria de la construcción y otras áreas donde se utilizan estas máquinas.

Este blog utiliza las marcas registradas Komatsu® y Volvo® con fines informativos y descriptivos únicamente. No estamos afiliados a Komatsu® o Volvo® y no tenemos ningún derecho sobre sus marcas registradas.

¡No dudes en contactarnos si necesitas alguna pieza de repuesto para tu maquina!

Excavadora Hitachi ZX210 LC-3: Una Historia de Reciclaje y Sostenibilidad

La adquisición de la primera excavadora Hitachi ZX210 LC-3, marca un hito importante en nuestro compromiso con prácticas responsables y la economía circular. La Hitachi ZX210 LC-3,  es una máquina robusta y versátil que sin duda será de gran interés para nuestros clientes.

En este blog, queremos compartir con vosotros algunos detalles sobre esta excavadora, su historia y lo que significa para TAOPPARTS.

Características de la excavadora:

Historia de la excavadora:

  La excavadora Hitachi ZX210 LC-3, que acabamos de recibir fue fabricada en el año 2010 y ha sido utilizada durante años en diversos proyectos de construcción, como preparación de zanjas para cimientos, tuberías, cables y otros servicios públicos.

¿Qué significa para TAOPPARTS?

La llegada de esta excavadora Hitachi ZX210 LC-3 es un hito importante para TAOPPARTS. Es la primera vez que tenemos una excavadora de esta marca en nuestra empresa, lo que amplía considerablemente nuestra oferta de piezas de repuesto para maquinaria pesada.

Además, la ZX210 LC-3 es una máquina muy popular y demandada por nuestros clientes, por lo que estamos seguros de que tendrá una gran acogida.

En TAOPPARTS, la excavadora Hitachi ZX210 LC-3 en lugar de desecharla, hemos decidido darle una segunda oportunidad a través del desguace de sus componentes. Sus piezas se clasificarán y se pondrán a la venta para que otras excavadoras Hitachi puedan seguir funcionando. De esta manera, tendrá una segunda vida y contribuirá a que otras máquinas puedan seguir trabajando en proyectos de construcción.

¿Qué puedes encontrar en TAOPPARTS?

En TAOPPARTS, podrás encontrar una amplia gama de piezas de repuesto para la excavadora Hitachi ZX210 LC-3, incluyendo:

Motor Isuzu 4HK1

Bomba Hidráulica Hitachi 9262319

Sistema eléctrico

Tren de rodaje (Cadenas, Mando final, rodillos)

Cabina

Impacto Ambiental y Futuro

El desguace responsable de la ZX210 LC-3 nos permite reducir una gran cantidad de residuos y contribuir al reciclaje de materiales. Estamos comprometidos a seguir mejorando nuestras prácticas y a educar a otros sobre la importancia de la sostenibilidad en la industria.

Cada pieza recuperada cuenta una historia de reutilización y responsabilidad ambiental. En TaopParts, creemos que el desguace bien hecho es una forma de arte que beneficia a todos.

¿Por qué elegir TAOPPARTS?

TAOPPARTS es un desguace especializado en maquinaria pesada con más de 20 años de experiencia en el sector. Ofrecemos a nuestros clientes:

  • Piezas de repuesto de alta calidad
  • Precios competitivos
  • Garantía de satisfacción
  • Atención personalizada

Conclusión:

La llegada de la primera excavadora Hitachi a TAOPPARTS es un hito importante para nuestro desguace. Estamos seguros de que esta máquina será de gran interés para nuestros clientes y que nos permitirá ofrecerles un servicio aún mejor.

¡No dudes en contactarnos si necesitas alguna pieza de repuesto para la excavadora Hitachi ZX210 LC-3!

 

 

 

 

Puesta a punto y mantenimiento de la pala cargadora Volvo L90G

Mantener su Pala Cargadora Volvo L90G en óptimas condiciones es esencial para garantizar su rendimiento y durabilidad. A continuación, se describen los puntos clave que debe revisar regularmente para mantener su máquina en excelente estado.

L90G

¿Qué elementos debemos tener en cuenta?

Enumeraremos todos aquellos puntos a revisar para tener su pala cargadora Volvo L90G en perfecto orden de funcionamiento.

VOLVO L90G

Hidráulica y Transmisión

  • Verificaremos el sistema hidráulico, asegurándonos de que el aceite circule adecuadamente.
  • Inspeccionaremos el sistema de bloqueo del diferencial, el cual es crucial para maximizar la tracción.
  • Nos aseguraremos de que el sistema de cambios de marcha automáticos (FAPS) funcione sin problemas.
  • Revisaremos los indicadores de desgaste de los frenos.

Indicador desgaste VolvoIndicador de desgaste Volvo

Motor

  • Realizaremos un control exhaustivo del motor turbo diésel, como verificar la existencia de posibles fugas en el sistema de inyección.
  • Verificaremos la bomba de combustible, tubos y manguitos (¿están libres de fugas?, conexiones eléctricas de los inyectores, sensor de recirculación de gases de escape refrigerados y el filtro de partículas.
  • Revisaremos la línea del aftercooler  (abrazaderas, manguitos, etc.) de forma que no se observen fugas. Una fuga puede provocar una drástica pérdida de potencia.
  • Siempre que contemos con los instrumentos necesarios, comprobaremos los filtros de partículas diésel (DPF) y su correcto funcionamiento.

Aftercooler Volvo

Climatización y eficiencia de combustible

  • Nos aseguraremos del correcto funcionamiento del sistema de climatización y supervisaremos los indicadores de advertencia.
  • Utilizaremos los distintos modos de trabajo que la pala cargadora nos ofrece para economizar el consumo de combustible.

Filtro de Aire y Dirección Hidráulica

  • Inspeccionaremos el filtro de aire, tanto el prefiltro como el filtro principal, ubicados en la parte superior de la máquina para asegurar un flujo de aire limpio.

Extracción carcasa filtro Volvo Filtro aire Volvo L90G

  • Verificaremos el sistema de dirección hidráulica, revisaremos que esté libre de fugas y que su funcionamiento sea correcto (por ejemplo que no de sacudidas en su actividad).

Estructura y Accesorios

  • Los soportes del eje no requieren mantenimiento y están diseñados para una larga vida útil. Aun así, se debería observar que el sistema de engrase del eje pivotante funciona correctamente.
  • Nos aseguraremos de que el ventilador de refrigeración hidráulico esté correctamente controlado electrónicamente y gire solo cuando sea necesario.

Rejilla y parte ventilador Volvo

  • Para facilitar las tareas de mantenimiento el capó consta de un nuevo diseño que se abre de forma eléctrica con un amplio rango de apertura.

Apertura capó L90G

Transmisión y Frenos

  • Revisaremos la caja de cambios con palanca simple, las válvulas y el cambio automático de marcha de la 1 a la 4.
  • Comprobaremos los frenos, incluidos los indicadores de desgaste y los acumuladores de nitrógeno. Nos aseguramos a su vez de que el sistema de Contronic active el desembrague automático al frenar. Es importante chequear, siempre con la máquina parada, el sistema de frenos accionando los frenos un mínimo de 30 segundos).

Cabina y Seguridad

  • Inspeccionaremos la cabina, incluyendo monitores, calefactor y desempañador, así como las salidas de aire en todas las ventanas.
  • Verificaremos la suspensión del asiento y el cinturón de seguridad.
  • La máquina debe estar equipada con un martillo de salida de emergencia para romper la ventanilla en caso necesario.

Cabina L90G Climatización Volvo Climatización Volvo L90G

Cilindros de Elevación y Hidráulica

Joystick L90G Sistema hidráulico L90G

Mantenimiento General

  • Controlaremos los niveles de combustible, refrigerante del motor, aceite hidráulico, aceite de la caja de cambios, aceite del motor y aceite de los ejes.
  • Realizaremos un mantenimiento regular, como el vaciado y llenado del aceite del motor.
  • Comprobaremos las líneas de frenos y las conexiones del sistema.

Nivel aceite Volvo L90G

Sistema de Escape y Sistema Eléctrico

  • Revisaremos el sistema de escape, especialmente posibles fallas en los sensores y posibles fallos en el precalentamiento del aire de admisión.
  • Comprobaremos el sistema eléctrico, que incluye:
    • Alternador, interruptor de desconexión de batería, baterías, horómetro, bocina, panel de instrumentos, temperatura de la caja de cambios, temperatura del refrigerante y la iluminación de los instrumentos.

Panel instrumentos L90G Panel instrumentos L90G

Sistema de Iluminación y Equipamiento Exterior:

  • Revisaremos el alumbrado, que incluye faros delanteros, luces de freno, luces traseras, intermitentes y faros halógenos de trabajo (2 delanteros y 2 traseros).

Alumbrado Volvo L90G

  • Este modelo de pala cargadora, viene equipado con un elemento de seguridad importante, como es la cámara trasera, la cual revisaremos periódicamente para verificar su correcto funcionamiento.

Cámara L90G

  • Verificaremos el estado de los guardabarros, las fijaciones de la cabina y los sinemblocks del motor y caja de cambios. Todas las protecciones deben estar en su lugar.

Mantener una rutina de inspección y mantenimiento regular de estos puntos es esencial para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de su Volvo L90G. Siga el programa de mantenimiento recomendado por Volvo y realice inspecciones periódicas para mantener su máquina en excelentes condiciones.

No dudes en contactarnos para todos los repuestos necesarios para tu máquina en

info@taopparts.com

Un vistazo a nuestras máquinas

En la industria de la maquinaria pesada, la elección de una máquina adecuada es crucial para alcanzar el éxito en cada proyecto.

En TAOP PARTS, entendemos la importancia de contar con equipos confiables y eficientes. Hoy os mostramos una presentación de nuestras máquinas que, aunque tienen un pasado, han sido cuidadosamente comprobadas por nuestro equipo y se encuentran en orden de funcionamiento para ofrecer el rendimiento requerido en cada tipo de trabajo.

Volvo A35E Dumper Articulado (Año 2008)

  • 32 toneladas
  • Medida Neumáticos: 26.5R25
  • Capacidad de carga: 33.5 toneladas
  • Características especiales: Aire Acondicionado, Certificación CE, Motor D12D

DUMPER A35E

Destaca por una dirección que proporciona un control preciso y potente para una operación segura y altamente productiva. La cabina es espaciosa y cómoda con controles ergonómicos y aire acondicionado. Además, ofrece un tren de transmisión bien emparejado y cinco modos de operación que reducen el consumo de combustible y el desgaste, una opción excepcional para trabajos en grandes pendientes como son aquellos de minería.

Liebherr L538 Pala Cargadora (Año 2010)

  • 14 toneladas
  • Carga de vuelco articulada: 9500kg
  • Capacidad de cazo: 2.6m³
  • Medidas Neumáticos: 20.5R25
  • Características Especiales: Aire Acondicionado, Certificación CE, Engrase centralizado, Cámara trasera, Motor Liebherr 105Kw/140CV

LHIEBERR L538

LIEBHERR L538

Una máquina versátil y resistente que ha acumulado más de 12,000 horas de uso en diversas aplicaciones. Con una capacidad de carga de 14 toneladas, destaca por su amplio cazo de 2.6 m³ y una carga de vuelco articulada de 9,500 kg para una manipulación segura de materiales pesados. Equipada con un motor Liebherr de 105 Kw/140 CV, neumáticos medida 20.5R25 y características como el engrase centralizado y una cámara trasera, garantiza un rendimiento óptimo. Esta pala cargadora representa una inversión sólida y eficiente para proyectos de construcción y movimiento de tierra.

Volvo L90G Pala Cargadora (Año 2014)

  • 15 toneladas
  • Carga de vuelco articulada: 9500kg
  • Capacidad de cazo: 2.5 m³
  • Medida Neumáticos: 20.5R25
  • Características Especiales: Aire Acondicionado, Certificación CE, Engrase centralizado, Cámara trasera, motor D6H de 120Kw/163 cv

VOLVO L90G

VOLVO L90G

La Volvo L90G Pala Cargadora es una máquina versátil y resistente con una capacidad de carga de 15 toneladas. Su certificación CE y características de comodidad, como el aire acondicionado y la cámara trasera, la convierten en una elección inteligente para proyectos exigentes. Con esta pala cargadora se obtendrá un rendimiento de primera clase.

Volvo L90F Pala Cargadora (Año 2010)

  • 17 toneladas
  • Carga de vuelco articulada: 9500kg
  • Capacidad de cazo: 2.5 m³
  • Medida Neumáticos: 20.5R25
  • Características Especiales: Aire Acondicionado, Certificación CE, Engrase centralizado, motor D6E LAE3 119Kw/ 162Cv

VOLVO L90F

VOLVO L90F

Esta pala cargadora combina una sólida experiencia con un rendimiento excepcional. Garantiza la capacidad de carga que se necesita en el campo de trabajo.

Su diseño robusto permite una carga de vuelco articulada de 9,500 kg y una capacidad de cazo de 2.5 m³. Equipada con aire acondicionado y características especiales como certificación CE y engrase centralizado, facilita el trabajo en condiciones desafiantes. Impulsada por un motor D6E LAE3 de 119 Kw/162 CV, esta máquina representa una inversión sólida.

En TAOP PARTS, nuestro compromiso con la satisfacción del cliente se refleja en cada una de nuestras máquinas y repuestos, apostando siempre por una segunda vida útil y el reciclaje.

No dudes en contactarnos.

info@taopparts.com

¿Qué impulsa nuestras máquinas? Un vistazo a un elemento clave: La transmisión

Cuando pensamos en maquinaria pesada, nos imaginamos un poder imponente capaz de mover tierra, grava y piedra con facilidad. Pero detrás de esta visión hay mucho más: logro de una mayor vida útil con un menor coste de mantenimiento. En los últimos años, la maquinaria pesada ha evolucionado significativamente para satisfacer estas demandas. En este blog, exploraremos el corazón de estas máquinas, la transmisión. Con un enfoque en las palas cargadoras, desglosaremos sus componentes clave, los fluidos que las mantienen en funcionamiento y sus tipos.

Destacando su importancia

Las transmisiones son la columna vertebral de las máquinas permitiendo la transferencia eficiente de la potencia del motor a las ruedas u orugas. En una pala cargadora, la transmisión juega un papel esencial al ajustar la velocidad y el torque (fuerza de giro que un motor puede generar para realizar trabajo) según las necesidades operativas.

Y en el caso de una pala cargadora…¿Qué aspectos destacamos?

Transmisión 714-07-30030

Componentes esenciales de la transmisión en palas cargadoras.

Convertidor de par

El convertidor de par es la primera pieza en la transmisión de una pala cargadora. Funciona como un acoplamiento hidráulico que permite transmitir la potencia generada por el motor a la transmisión de manera suave y gradual. Su diseño permite arranques sin golpes bruscos y una transferencia eficiente de energía. En situaciones de carga pesada, el convertidor de par actúa como un amplificador de torsión, proporcionando mayor fuerza para superar obstáculos y terrenos desafiantes.

Convertidor Komatsu 711-53-21001

Caja de cambios (Powershift)

La caja de cambios o powershift permite controlar las velocidades y cambiar las marchas de la pala cargadora. La característica distintiva de la transmisión powershift es su capacidad para cambiar de marcha sin interrupciones, lo que garantiza una transición fluida y sin pérdida de potencia. Permite además al operador adaptar la máquina (como puede ser una pala cargadora) a diferentes condiciones de carga y terreno, optimizando la eficiencia y el rendimiento en diversas tareas.

Caja de transferencia WA500-3

Ejes y árboles de transmisión

Los ejes y árboles de transmisión son cimientos cruciales en las palas cargadoras, desempeñando un papel esencial en la transferencia de la potencia generada por el motor hacia las ruedas. Los ejes, diseñados para resistir cargas y torsiones, son responsables de mantener la alineación precisa de las ruedas y asegurar una tracción confiable en terrenos diversos. Los árboles de transmisión, por su parte, actúan como intermediarios vitales al transmitir sin problemas el movimiento desde la caja de cambios hasta los ejes.

La sinergia entre estos componentes es fundamental para el rendimiento óptimo de la pala cargadora, especialmente en entornos de construcción, minería y movimiento de tierra.

Mantenerlos en óptimas condiciones es una prioridad para garantizar la confiabilidad y eficiencia de la máquina a lo largo de su ciclo de vida.

Eje transmisión Komatsu WA320-3

Fluidos y lubricación

En el pasado, las transmisiones powershift solían utilizar aceite de motor, una elección no óptima debido a las diferencias en composición y desempeño requeridos por las transmisiones. Comparados con aceites especializados, los aceites de motor podrían causar desgaste y problemas de fricción en componentes como embragues y frenos. Los cambios en las tecnologías de fluidos y el diseño han dado lugar a aceites avanzados que mejoran el rendimiento y la durabilidad.

Estos lubricantes modernos cumplen varias funciones vitales, como asegurar estabilidad de fricción, protección antidesgaste y compatibilidad con materiales. Además, proporcionan control de lodos, protección contra óxido y corrosión, y estabilidad térmica.

Se puede elegir entre aceites de grado único o multigrado, dependiendo del clima y las necesidades. A medida que la industria evoluciona, los aceites seguirán adaptándose a nuevos motores y requisitos de emisiones, siendo esenciales para maximizar la eficiencia y longevidad de la maquinaria pesada.

Tipología

En el ámbito de las palas cargadoras y mayoría de maquinaria pesada, nos encontramos con una diversidad de tipos de transmisiones, cada una diseñada para satisfacer necesidades y situaciones específicas:

Transmision WA500-6

  • Powershift: Destaca por sus cambios de marcha sin interrupciones, lo que permite que la máquina mantenga su impulso y eficiencia mientras cambia de velocidad. Muy útil donde la carga es constante o en terrenos irregulares. La transición suave entre marchas optimiza la operación en diversas condiciones, brindando una mayor tracción y reduciendo el desgaste del embrague. En entornos de construcción y minería, donde la potencia y la durabilidad son esenciales, han demostrado ser una elección efectiva.

 

  • Hidrostática: Las transmisiones hidrostáticas emplean fluidos hidráulicos para transmitir la potencia del motor a las ruedas o las orugas. Esta tecnología ofrece un control preciso y suavidad en las maniobras, lo que resulta especialmente valioso para operaciones que requieren movimientos precisos y maniobras en espacios reducidos. La capacidad de variar la velocidad y la dirección de manera suave y continua hace que las transmisiones hidrostáticas sean ideales para cargar y descargar materiales con precisión en áreas de trabajo congestionadas.

 

  • Automática: Las transmisiones automáticas, conocidas por su comodidad y facilidad de uso en vehículos de pasajeros, también se han adaptado a la maquinaria pesada, incluidas las palas cargadoras. Estas transmisiones cambian automáticamente de marcha según las condiciones de carga y la velocidad de la máquina, lo que permite que los operadores se centren en otras tareas críticas. La eficiencia y la suavidad de las transiciones de marcha son características destacadas de este tipo de transmisión, lo que resulta en una operación más cómoda y productiva.

Reciclaje y sostenibilidad

El reciclaje de componentes usados de transmisiones desempeña un papel esencial en la reducción del impacto ambiental y la promoción de la sostenibilidad en la industria. En primer lugar, el reciclaje ayuda a minimizar la acumulación de desechos electrónicos y metálicos, reduciendo la presión sobre los vertederos y evitando la contaminación del suelo y el agua. Al aprovechar y reutilizar partes de transmisiones en desuso, se disminuye la necesidad de extraer y procesar nuevas materias primas, contribuyendo a la conservación de recursos naturales.

A su vez, puede tener un impacto positivo en la economía al fomentar la creación de empleos en la industria del reciclaje y la reacondicionamiento. Los talleres y empresas especializadas en la recuperación de partes pueden reparar y reacondicionar componentes usados, extendiendo su vida útil y ofreciéndolos a un costo más accesible en comparación con las piezas completamente nuevas. Esto beneficia tanto a operadores de maquinaria pesada como a propietarios de flotas al reducir los costos de mantenimiento y reemplazo.

Por último,  contribuye a una mentalidad de economía circular en la industria, en la que los productos y materiales son reutilizados y reciclados en lugar de ser desechados después de su vida útil inicial. Esto no solo disminuye la huella ambiental de la industria, sino que también fomenta una mayor conciencia sobre la importancia de la conservación de recursos y la responsabilidad ambiental en un sector crítico para la construcción y la infraestructura.

WA500-3

En TAOP PARTS, podemos ofrecer los repuestos necesarios para su máquina, como es el caso de la transmisión y sus componentes. No dude en consultarnos.

www.TaopParts.com

info@taopparts.com

¡Preparados para el verano! Y tu máquina…¿Está realmente preparada para el calor?

Las olas de calor representan desafíos significativos, no solo para las personas, sino también para las máquinas que operan en obras de construcción, canteras, minas y en general, lugares de trabajo al aire libre.

Las altas temperaturas pueden afectar negativamente el rendimiento, la vida útil y la integridad de toda maquinaria pesada, como excavadoras, palas cargadoras, dumpers (rígidos y articulados) y bulldozers. Veamos los riesgos que las olas de calor presentan y algunos consejos esenciales sobre cómo proteger y mantener adecuadamente estos equipos en condiciones climáticas difíciles.

L538 LIEBHERR

Conocer los riesgos

El calor extremo puede desencadenar una serie de problemas en las máquinas, lo que puede afectar su funcionamiento y causar averías costosas. Veamos algunos de estos riesgos:

Sobrecalentamiento del motor

Las altas temperaturas pueden poner a prueba el sistema de enfriamiento. El calor excesivo puede hacer que el motor funcione a temperaturas peligrosas, lo que podría resultar en daños graves.

Desgaste acelerado

El calor extremo puede aumentar el desgaste de las piezas mecánicas, componentes eléctricos y juntas, lo que a su vez puede reducir la vida útil del equipo.

Disminución del rendimiento

Las máquinas pueden volverse menos eficientes bajo condiciones de calor extremo, lo que puede impactar la productividad y aumentar los costos operativos.

Mantenimiento preventivo y limpieza

Realizar un mantenimiento preventivo exhaustivo antes y durante las olas de calor es esencial para mantener la maquinaria en óptimas condiciones. Aquí hay algunas medidas clave:

  • Inspección de sistemas de enfriamiento

Verificad siempre que los radiadores, enfriadores y los sistemas de ventilación estén limpios y libres de obstrucciones. Importante además, es que los ventiladores funcionen correctamente para garantizar un enfriamiento adecuado.

Radiador 423-03-41110

  • Control de líquidos

Mantenga los niveles adecuados de líquidos refrigerantes y lubricantes en los depósitos según las especificaciones del fabricante. Los fluidos de calidad son esenciales para proteger la maquinaria de las altas temperaturas y la fricción.

Deposito 425-03-31532

  • Sistema de aire acondicionado (AC)

Debemos asegurarnos de que el sistema de aire acondicionado esté funcionando correctamente para brindar al operador un entorno más cómodo y seguro, lo que también puede ayudar a mantener la atención y reducir la fatiga. Para ello, verificaremos nivel de refrigerante, limpiar filtros, revisar manguitos y conexiones y no olvidemos realizar pruebas periódicas del sistema antes de jornadas donde la máquina se vea expuesta a temperaturas elevadas.

Controlador AC PC340LC-7K

Monitoreo constante de la temperatura

La implementación de sistemas de monitoreo de temperatura puede ser vital para detectar problemas de sobrecalentamiento a tiempo y tomar medidas preventivas. Los termómetros infrarrojos y los sensores de temperatura pueden proporcionar lecturas en tiempo real para identificar posibles puntos calientes.

Ajuste o reemplazo de componentes

Un aspecto muy importante del mantenimiento es la inspección regular de los componentes principales de la máquina en busca de desgaste.

Debemos reemplazar y ajustar las piezas desgastadas para evitar averías inesperadas que puedan ocurrir durante el trabajo en condiciones extremas como son las altas temperaturas que pueden alcanzar algunos terrenos de trabajo en los meses de verano.

Programación inteligente

Planificar las operaciones de las máquinas pesadas en función del pronóstico del clima puede reducir significativamente el estrés en la máquina. Evitaremos la operación durante las horas más calurosas del día y realizaremos las tareas más intensivas en las primeras horas de la mañana o al final de la tarde, cuando las temperaturas son más bajas.

Resguardo y protección

Cuando las máquinas no estén en uso, es aconsejable mantenerlas en áreas sombreadas o bajo cubiertas puede protegerlas del sol directo. Esto puede ayudar a reducir la exposición a altas temperaturas y prevenir daños a componentes sensibles, por ejemplo el sistema eléctrico debido a un sobrecalentamiento del mismo, llegando a desgastar en gran medida los materiales aislantes de los cableados.

Capacitación del operador

Si bien nos hemos centrado principalmente en las máquinas, no podemos ignorar el papel del operador. Capacitar al operador sobre cómo reconocer signos de sobrecalentamiento y cómo tomar medidas correctivas es esencial. Los operadores deben estar atentos a las señales de advertencia y saber cuándo detener la máquina para evitar daños mayores.

Componentes sensibles al calor

Algunos de los componentes más sensibles a las altas temperaturas en verano son aquellos que están sujetas a fricción constante, que participan en procesos de enfriamiento o que contienen materiales que pueden degradarse con el calor extremo. Por ejemplo:

  • Correas

Las correas de transmisión, como las correas de alternador y las correas de ventilador, son susceptibles a endurecerse, agrietarse o romperse debido al calor excesivo. Si están desgastadas, pueden resultar en fallos del sistema y pérdida de energía.

Polea Ventilador WA500-3

  • Manguitos o tubos

Puesto que transportan líquidos refrigerantes, aceites y fluidos hidráulicos, los manguitos o tubos, pueden volverse más propensos a fugas y rupturas cuando se exponen a altas temperaturas. Si están débiles o dañados pueden causar una pérdida de fluidos esenciales para el funcionamiento.

Tubo L120F

  • Radiadores y enfriadores.

Los radiadores y enfriadores son vitales para el sistema de enfriamiento. Si se obstruyen o se dañan debido a la acumulación de suciedad, polvo u otros contaminantes, pueden provocar un recalentamiento del motor.

Radiador HD405-6

  • Termostatos

Los termostatos regulan la temperatura del motor controlando el flujo de líquido refrigerante. Si fallan debido al calor extremo, pueden causar un sobrecalentamiento o un enfriamiento inadecuado del motor.

Termostato WA500-3

  • Sellos y juntas

Las altas temperaturas pueden hacer que los sellos y juntas se degraden, lo que puede resultar en fugas y contaminación de fluidos críticos.

  • Aceites y lubricantes

Si son de baja calidad su viscosidad puede verse afectada bajo calor extremo, lo que afecta a su capacidad para lubricar y proteger adecuadamente las partes móviles.

  • Componentes eléctricos

Algunos componentes eléctricos, como relés, interruptores, cables y conexiones, pueden experimentar sobrecalentamiento debido a las altas temperaturas, lo que podría resultar en su mal funcionamiento o avería.

Controlador PC210LC-7K

  • Ventiladores

Aunque diseñados para ayudar en el enfriamiento del sistema, también pueden verse afectados por las altas temperaturas. Si los ventiladores no funcionan correctamente o si están obstruidos, el sistema de enfriamiento podría no ser tan eficiente, lo que aumenta el riesgo de sobrecalentamiento.

Ventilador WA380-5H

En resumen

La protección y el mantenimiento adecuado de las máquinas de movimiento de tierra y minería durante olas de calor son esenciales para garantizar la seguridad, la eficiencia y la durabilidad de los equipos.

Al conocer los riesgos y aplicar medidas preventivas como el mantenimiento regular, el monitoreo de temperatura y la planificación inteligente, podemos minimizar el impacto negativo del calor extremo. Recordemos que estas inversiones en cuidado y prevención no solo protegen nuestros activos, sino también a los trabajadores que operan estas máquinas, asegurando un entorno de trabajo más seguro y productivo en cualquier condición climática.

Podéis contactarnos en

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Una mirada al corazón de nuestras máquinas: las Bombas Hidráulicas

El sistema hidráulico es un componente vital en las máquinas de movimiento de tierra y minería, ya que utiliza fluidos especiales, generalmente aceite hidráulico, que se encuentran bajo presión.

Esta presión, generada por el fluido, es esencial para transmitir la potencia necesaria y permitir el funcionamiento eficiente de diversos componentes en las máquinas. De esta manera, posibilita el control de acciones y otros movimientos cruciales en la operación de los equipos.

VOLVO L

Componentes del sistema hidráulico

Bomba hidráulica: Convierte la energía mecánica en energía hidráulica, generando un flujo hidráulico que impulsa el funcionamiento de los componentes.

Válvulas hidráulicas: Controlan la dirección, presión y caudal, permitiendo el movimiento preciso de los actuadores.

Cilindros hidráulicos: Transforman la energía del fluido hidráulico en movimiento lineal, lo que impulsa las acciones de elevación, empuje y tracción. Entre los más vendidos en TAOP PARTS, encontramos:

De elevación:  permite el movimiento de la pluma y genera la fuerza necesaria para elevar la carga.

De dirección: permite el control y cambio de dirección de la máquina.

Del balancín:  proporciona el movimiento de elevación y balanceo en maquinaria pesada, como excavadoras, para realizar tareas de excavación y carga.

Del cazo: permite el movimiento del cazo u otro implemento.

Komatsu WA470-5

Motores hidráulicos: Son responsables de transformar el aceite hidráulico en movimiento circular, lo que permite operar elementos como ruedas y cadenas. De esta manera, el sistema hidráulico impulsa los movimientos esenciales para el desplazamiento y funcionamiento de la máquina.

Volvo L220E

Filtros hidráulicos: Mantienen la limpieza del fluido, protegiendo los componentes del sistema de posibles daños causados por partículas y contaminantes.

Acumuladores: Almacenan energía hidráulica y la liberan cuando se necesita un aumento temporal de presión o flujo.

En TAOP PARTS tenemos disponibles todos los repuestos del sistema hidráulico, así como un gran stock de su componente principal, la bomba hidráulica.

La bomba hidráulica en maquinaria Komatsu y Volvo

¿Qué es?

La bomba hidráulica es un dispositivo que convierte la energía mecánica en energía hidráulica, generando el flujo de fluido necesario que impulsa el funcionamiento del sistema hidráulico.

Volvo L180E

Tipos

De engranajes

Son simples y económicas, adecuadas para aplicaciones de baja presión y caudal.

De pistones axiales

Se componen de varios pistones o dedales (comúnmente de seis u ocho). Pueden trabajar a unos 380 bar. Ofrecen mayor eficiencia y capacidad de presión y son utilizadas en aplicaciones más exigentes.

Existen 2 tipos:

  • Caudal variable: Con un mismo valor de régimen de revoluciones, el caudal de fluido hidráulico puede variar.
  • Caudal fijo: Dependiendo del régimen de revoluciones, el caudal varía. A mayor régimen, mayor será el caudal y viceversa.

De paletas

Habitualmente se utilizan para trasvase de combustible y/o aceites. No generan gran presión pero sí que tienen un buen caudal.

De piñones

Se componen de dos piñones, tienen un caudal constante. A mayor número de revoluciones, mayor es su caudal. Trabajan a una presión de aproximadamente unos 250kg.

¿Cómo funciona una bomba hidráulica?

Generalmente, la bomba hidráulica toma fluido a baja presión y lo envía a alta presión, lo que crea un flujo continuo que activa todo el sistema hidráulico de la máquina como cilindros, las válvulas principales, distribuidores hidráulicos, etc.

Tiene un puerto de entrada o aspiración y un puerto de salida o presión principal (PP).

En cambio, las bombas de pistones de caudal variable difieren en funcionamiento, ya que actúan mediante una señal interna para variar el caudal.

Nuestras bombas más comerciales

Estos son los modelos que montan nuestras bombas más vendidas:

708-1S-00230 para palas cargadoras como WA470-5, WA480-5 y WA380-5.

Komatsu WA380-5

708-1S-00940 para palas cargadoras como WA470-6, WA430-6 y WA380-6.

Komatsu WA380-6

15068597 para palas cargadoras como L220D, L220E, L180E y L150E.

Volvo L150E

11709023 para palas cargadoras L220D, L150E y L180E.

Volvo L220D

En resumen, el sistema hidráulico es un componente esencial en las máquinas de movimiento de tierra y minería, y las bombas hidráulicas desempeñan un papel crucial en su funcionamiento, ya que generan el flujo hidráulico necesario.

En TAOP PARTS, entendemos la importancia de suministrar componentes de calidad para el sistema hidráulico. Para ello, contamos con una amplia gama de piezas y repuestos para sistemas hidráulicos Komatsu y Volvo. Trabajamos para que las máquinas de nuestros clientes trabajen a pleno rendimiento y a su vez, proporcionamos una segunda vida a nuestros repuestos, favoreciendo así la protección del medio ambiente y la economía circular.

¡No dudes en contactarnos!

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¿Hablamos de tus próximos neumáticos?

Los neumáticos, esos círculos de goma que dan vida a nuestros vehículos y maquinaria, tienen una historia fascinante que se remonta a siglos atrás. Desde sus comienzos como bandas de metal y madera hasta los modernos diseños de alta tecnología, los neumáticos han experimentado una evolución sorprendente.

En el sector de la obra pública y movimiento de tierra son elementos esenciales para la movilidad de las máquinas, proporcionando estabilidad en los diversos y exigentes terrenos donde operan soportando grandes cargas.

Es por ello que su reutilización desempeña un papel fundamental y un impacto muy positivo tanto en la economía circular como en la protección del entorno.

La importancia de la reutilización

En Taop Parts consideramos que antes de desechar un neumático, existe una opción mucho más interesante: su reciclaje.

La reutilización de neumáticos ofrece una solución sostenible que combina beneficios económicos y ambientales. Cuando reciclamos los neumáticos, reducimos la demanda de recursos naturales y evitamos la generación de residuos, contribuyendo así a la conservación del medio ambiente.

HD605-7 Komatsu

La economía circular y los neumáticos

El reciclaje de neumáticos es un ejemplo concreto de economía circular. En lugar de seguir un modelo lineal de producción y consumo, donde los neumáticos se desechan al final de su vida útil, apostamos por cerrar ese ciclo y darles una nueva vida, volviendo así a un nuevo uso y reiniciando a su vez ese círculo.

Esto implica no solo la reutilización directa de neumáticos usados, sino también el proceso de recauchutado, que permite extender su vida útil y maximizar su valor.

El proceso de recauchutado de neumáticos

El recauchutado es un proceso fundamental en la recuperación de neumáticos. Consiste en aplicar una nueva capa de caucho en la banda de rodamiento del neumático desgastado.

Antes de la aplicación, se realiza un riguroso proceso de inspección para evaluar su viabilidad de recauchutado. Durante el proceso, se eliminan las imperfecciones y se reemplazan las partes dañadas. Finalmente, se aplica una nueva capa de caucho, brindando al neumático una nueva vida y un rendimiento similar al de un neumático nuevo.

Los más utilizados

¿Qué neumático utilizar?

En primer lugar, debemos fijarnos en si queremos neumático radial o diagonal. En Taop Parts ofrecemos ambos modelos. Pero, ¿en qué se diferencian? Veamos sus principales diferencias:

La principal diferencia es la forma en la que están construidos y sus materiales.

Dumper rígido HD605-7

Los neumáticos diagonales se componen de capas cruzadas que se extienden de talón a talón, son adecuados para terrenos suaves sin necesidad de tanta tracción.

Los neumáticos radiales en cambio, tienen una estructura de capas cruzadas de talón a banda de rodadura en ambos flancos del mismo formando ángulos rectos con el eje del neumático aportando mayor durabilidad y tracción.

En Taop Parts el más utilizado es el neumático radial por su versatilidad. Estos son algunos de los modelos más comerciales:

24.00R35

  • Tamaño: 24 pulgadas de ancho nominal de la banda de rodadura y un diámetro de llanta de 35 pulgadas.
  • Aplicaciones: Dumper rígido Komatsu HD605-7

23.5R25

  • Tamaño: 23,5 pulgadas de ancho nominal de la banda de rodadura y un diámetro de llanta de 25 pulgadas.
  • Aplicaciones: Pala cargadora WA380-5

26.5R25

  • Tamaño: 26,5 pulgadas de ancho nominal de la banda de rodadura y un diámetro de llanta de 25 pulgadas.
  • Aplicaciones: Dumper articulado Volvo A35E

Dumper articulado y neuma´ticos 26.5R25

29.5R25

  • Tamaño: 29,5 pulgadas de ancho nominal de la banda de rodadura y un diámetro de llanta de 25 pulgadas.
  • Aplicaciones: Pala cargadora Komatsu WA500-6 y Volvo L220E

Pala cargadora Komatsu WA500-3 y neumático 29.5R25

Estos modelos de neumáticos son sometidos a condiciones de trabajo extremas y desgaste constante. Sin embargo, pueden  seguir siendo utilizados en aplicaciones exigentes.

Para ello, Taop Parts hace una comprobación exhaustiva de sus neumáticos, tanto su altura como el estado general de su carcasa. Apostar por el reciclaje de neumáticos, marca la diferencia y construye un futuro más sostenible en nuestro sector.

No dudéis en contactarnos.

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Maquinaria VOLVO en la industria del movimiento de tierras.

La historia de Volvo en la maquinaria de construcción comenzó en 1954, cuando la compañía sueca fabricó su primera cargadora frontal. Desde entonces, Volvo ha evolucionado y se ha convertido en uno de los principales fabricantes de equipos de movimiento de tierra, obra pública y minería del mundo.

En 1995, Volvo estableció su división de maquinaria de movimiento de tierra, Volvo CE, que se ha expandido para ofrecer una amplia gama de productos, incluyendo excavadoras, retroexcavadoras, palas cargadoras, etc. La marca se ha destacado por su compromiso con la innovación y la tecnología, lo que la ha convertido en líder.

Volvo y sus palas cargadoras

La gama de máquinas de Volvo es reconocida por su calidad y eficiencia, lo que ha permitido a la marca mantenerse a la vanguardia de la industria.

Entre la maquinaria más destacada de Volvo se encuentran las palas cargadoras, que se utilizan para una variedad de tareas de carga y descarga. Se destacan por su eficiencia y productividad, lo que las convierte en una opción muy atrayente.Volvo L90G

Volvo L90G: características y componentes

El modelo Volvo L90G es una pala cargadora de tamaño mediano que cuenta con una serie de características que la hacen destacar dentro del sector de movimiento de tierra y minería.

En TAOP PARTS disponemos de este modelo así como muchas otras máquinas de la marca en nuestro parque de maquinaria (no solo palas cargadoras, sino también dúmpers y excavadoras listas para la venta de sus repuestos.

A continuación, se mencionan algunos de sus componentes principales:

  • Motor Volvo D6H

La Volvo L90G está equipada con un motor Volvo D6H de 6 cilindros. Este motor está diseñado para ser eficiente y duradero, al mismo tiempo que ofrece un alto rendimiento y baja emisión de gases.

También disponemos de motores y componentes de los mismos en nuestras instalaciones. Motores usados, reciclados e incluso reacondicionados para poder dar las mejores prestaciones a las máquinas de cada cliente.

  • Cabina del operador

La cabina de la Volvo L90G está diseñada para brindar una excelente visibilidad y comodidad al operador. Cuenta con controles ergonómicos y un asiento con suspensión que reduce la fatiga del operador. Además, la cabina está equipada con sistemas de climatización y ventilación para proporcionar una temperatura agradable en cualquier clima.

  • Sistema hidráulico

La L90G está equipada con un sistema hidráulico de alto rendimiento que permite una mayor eficiencia en la carga y descarga de materiales, permitiendo así al operador controlar los implementos de forma precisa.

  • Sistemas de seguridad avanzados:

La Volvo L90G está equipada con sistemas de seguridad avanzados, como  un sistema de frenos hidráulicos de disco en todas las ruedas que proporciona una mayor seguridad en condiciones de frenado intenso.

Estos componentes hacen que sea una máquina eficiente, duradera y segura, capaz de maximizar la productividad en cualquier trabajo que lleve a cabo.

En resumen, la Volvo L90G es una pala cargadora líder gracias a su tecnología y componentes de alta calidad. Volvo sigue comprometido con la innovación en el proceso de fabricación, asegurando la excelencia en cada máquina.

En TAOP PARTS disponemos además de modelos completos a la venta, también de máquinas en proceso de despiece para la venta de sus piezas de recambio y componentes usados y reacondicionados en condiciones de trabajo para nuestros clientes, contribuyendo así a dar una nueva vida a cada una de las piezas, al reciclaje tan importante en nuestra sociedad hoy en día y a la economía circular.

No dudéis en contactarnos.

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