Explorando los ejes y diferenciales de la Volvo L120F

Exploramos los componentes principales del tren de potencia en una pala cargadora, utilizando la Volvo L120F como ejemplo. Para profundizar aún más, echemos un vistazo a algunos aspectos adicionales y ampliemos con ejemplos de otras palas cargadoras:

Ejes: La Base del Soporte

Los ejes de una pala cargadora Volvo L120F son componentes cruciales que garantizan la movilidad, la estabilidad y la potencia de esta máquina robusta. Diseñados y fabricados con los más altos estándares de calidad, estos ejes juegan un papel fundamental en el desempeño diario de la pala cargadora.

Funciones principales de los ejes:

  • Soporte de peso: Los ejes soportan el peso total de la pala cargadora, incluyendo la máquina en sí, la carga en el cucharón y cualquier otro accesorio adicional.
  • Transmisión de potencia: Los ejes transmiten la potencia del motor a las ruedas, permitiendo que la pala cargadora se mueva hacia adelante, atrás, gire y gire sobre su propio eje.
  • Absorción de impactos: Los ejes absorben los impactos y las vibraciones del terreno, protegiendo la máquina y al operador de daños.
  • Dirección: Los ejes permiten que la pala cargadora gire y maniobre con precisión.

En la foto inferior se pueden apreciar unos ejes de una Pala cargadora VOLVO L120F

Diferenciales: Adaptándose a Cada Terreno

El diferencial es una parte crucial del sistema de transmisión de la máquina. Su función principal es permitir que las ruedas giren a diferentes velocidades cuando la máquina gira o se desplaza en curvas. Esto ayuda a mantener la tracción y evita el deslizamiento excesivo de las ruedas.

Componentes del diferencial:

  • Corona y piñón: Estos engranajes están ubicados dentro del diferencial. La corona es una rueda dentada grande que se conecta al eje de transmisión, mientras que el piñón está conectado al eje de salida hacia las ruedas. Juntos, permiten la distribución de la potencia entre las ruedas.
  • Satélites y planetarios: Los satélites son engranajes pequeños que giran alrededor de los planetarios. Los planetarios están conectados al piñón y la corona. Cuando una rueda gira más rápido que la otra (por ejemplo, en una curva), los satélites permiten que los planetarios se muevan, ajustando la velocidad de las ruedas.
  • Carcasa del diferencial: Es la estructura que contiene todos los componentes mencionados anteriormente. También proporciona soporte y protección.

Funcionamiento:

Cuando la máquina gira, el diferencial permite que las ruedas exteriores giren más rápido que las interiores. Esto evita el deslizamiento y mejora la tracción. Si una rueda pierde tracción (por ejemplo, en terrenos resbaladizos), el diferencial redirige la potencia a la rueda con mejor agarre.
En resumen, el diferencial es esencial para la estabilidad, maniobrabilidad y tracción de la Volvo L120F. Sin él, las ruedas no podrían girar independientemente, lo que dificultaría la operación en terrenos variados.

Tipos de diferenciales

  • Diferencial abierto: Este es el tipo de diferencial más común y permite que las ruedas giren a diferentes velocidades. Sin embargo, puede permitir que una rueda gire más rápido que las otras, lo que puede provocar un desgaste desigual de los neumáticos y una pérdida de tracción.
  • Diferencial de bloqueo: Este tipo de diferencial bloquea las ruedas para que giren a la misma velocidad, lo que mejora la tracción en terrenos difíciles. Sin embargo, no debe usarse en superficies duras, ya que puede dañar el tren motriz.
  • Diferencial de deslizamiento limitado: Este tipo de diferencial combina las características de los diferenciales abiertos y bloqueados. Permite que las ruedas giren a diferentes velocidades hasta cierto punto, pero luego se bloquea cuando se necesita más tracción.

En la foto se aprecia un diferencial Volvo 11103282 de una pala cargadora Volvo L120F

Un Envío Crucial a Mozambique

Recientemente, dos ejes, uno delantero y otro trasero, junto con dos diferenciales, fueron enviados desde Valencia, España, a Mozambique. Estos componentes serán utilizados para reparar o reemplazar piezas desgastadas en una máquina Volvo L120F que opera en ese país. El envío de estas piezas críticas garantiza que la máquina pueda continuar funcionando de manera eficiente y segura, contribuyendo al desarrollo y progreso de Mozambique.

En Taopparts, nuestros mecánicos expertos se encargan de revisar minuciosamente cada pieza antes de enviarla a nuestros clientes. En este caso, uno de nuestros técnicos está revisando meticulosamente un eje de una pala cargadora Volvo L120F

Esta revisión exhaustiva asegura que el eje cumpla con los más altos estándares de calidad y rendimiento, garantizando que el cliente reciba una pieza confiable y duradera para su equipo de trabajo.

En Taopparts, nos comprometemos a ofrecer repuestos y servicios de la más alta calidad para que nuestros clientes puedan operar con la máxima eficiencia y tranquilidad.

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El Futuro de la Maquinaria Pesada: Innovaciones, Tendencias

El sector de la maquinaria pesada está en constante evolución, impulsado por avances tecnológicos y cambios en las necesidades de la industria. Las palas cargadoras, excavadoras de cadenas y dumpers articulados son fundamentales en la construcción, minería y otras aplicaciones industriales. A continuación, exploraremos las tendencias y futuras innovaciones que transformarán estas máquinas en los próximos años, incluyendo la posible desaparición del operador humano.

1. Electrificación y Sostenibilidad

Uno de los cambios más significativos en la maquinaria pesada es la transición hacia sistemas de propulsión más sostenibles. La electrificación de equipos como palas cargadoras y excavadoras hidráulicas está en auge. Los beneficios de esta transición incluyen:

  • Reducción de emisiones: Las máquinas eléctricas producen menos gases de efecto invernadero, contribuyendo a la sostenibilidad ambiental.
  • Menor ruido: Los motores eléctricos son más silenciosos, lo que mejora las condiciones de trabajo y reduce la contaminación acústica.
  • Mantenimiento reducido: Los motores eléctricos tienen menos piezas móviles, lo que puede reducir los costos de mantenimiento y aumentar la vida útil de la máquina.

Los motores de maquinaria pesada han evolucionado significativamente a lo largo del tiempo, y es interesante explorar las diferencias entre los motores actuales y los que podríamos esperar en el futuro. A continuación, te presento algunas consideraciones:

Tipos de Motores Actuales:

  • Motores Diésel: Los motores diésel son ampliamente utilizados en maquinaria pesada debido a su eficiencia en el consumo de combustible.  Motores como el VOLVO modelo D12C LC E2 de 12 litros, 6 cilindros en linea turboalimentado con 4 valvulas por cilindro, montado sobre una Pala Cargadora L180E.
Motor Volvo D12C LC E2

Motores Híbridos: Algunos fabricantes están desarrollando maquinaria pesada con sistemas híbridos que combinan motores diésel y eléctricos. Estos sistemas buscan optimizar la eficiencia y reducir las emisiones.

Motores Eléctricos: La electrificación está ganando terreno en la industria. Los motores eléctricos ofrecen una alta eficiencia y menor impacto ambiental. Sin embargo, la infraestructura de carga y la capacidad de almacenamiento de energía siguen siendo desafíos.

Tendencias Futuras:

  • Electrificación Avanzada: Se espera que los motores eléctricos sigan evolucionando. Las baterías de mayor capacidad y la carga rápida podrían hacer que la electrificación sea aún más viable.
  • Hidrógeno: Los motores de celdas de combustible de hidrógeno podrían ser una opción futura. Aunque aún están en desarrollo, ofrecen cero emisiones y mayor autonomía.
  • Motores Autónomos: La automatización y la inteligencia artificial podrían cambiar la forma en que los motores se gestionan y operan. Los motores autónomos podrían adaptarse automáticamente a las condiciones y optimizar su rendimiento.
  • Materiales Avanzados: Los motores del futuro podrían utilizar materiales más ligeros y resistentes, mejorando la eficiencia y la durabilidad.

2. Automatización y Control Remoto

La automatización está revolucionando la operación de maquinaria pesada. Las tecnologías de control remoto y las máquinas autónomas están comenzando a ser una realidad en obras de construcción y sitios mineros. Ventajas de esta tecnología incluyen:

  • Mayor seguridad: La posibilidad de operar máquinas a distancia reduce el riesgo para los operadores en entornos peligrosos.
  • Eficiencia operativa: Los sistemas autónomos pueden trabajar de manera continua y precisa, lo que aumenta la productividad y reduce los errores humanos.
  • Recopilación de datos: Los equipos automatizados pueden recopilar y analizar datos en tiempo real, optimizando el rendimiento y la gestión de recursos.

La Desaparición del Operador

Una de las consecuencias más notables de la automatización es la posible desaparición del operador humano en ciertas funciones. La tecnología de máquinas autónomas está avanzando rápidamente y presenta las siguientes características:

  • Operación sin intervención humana: Las máquinas equipadas con inteligencia artificial pueden realizar tareas complejas sin necesidad de un operador.
  • Reducción de costos laborales: Eliminar la necesidad de operadores humanos puede reducir significativamente los costos operativos.
  • Consistencia y precisión: Las máquinas autónomas no sufren fatiga ni errores humanos, lo que garantiza una mayor consistencia en la calidad del trabajo.

  • Sin embargo, la desaparición del operador humano también plantea desafíos:
  • Pérdida de empleos: La automatización puede llevar a la reducción de puestos de trabajo para operadores de maquinaria pesada.
  • Necesidad de nuevas habilidades: La fuerza laboral deberá adaptarse y adquirir nuevas habilidades para gestionar y mantener estas tecnologías avanzadas.
  • Impacto social: Es importante considerar el impacto social y económico en las comunidades que dependen de estos trabajos.

3. Integración de IoT y Big Data

La Internet de las Cosas (IoT) y el Big Data están cambiando la forma en que se gestionan y mantienen las máquinas pesadas. Las palas cargadoras, excavadoras y dumpers articulados equipados con sensores IoT pueden:

  • Monitoreo en tiempo real: Supervisar el estado de la máquina y detectar problemas antes de que se conviertan en fallos críticos.
  • Mantenimiento predictivo: Utilizar datos para predecir cuándo una máquina necesitará mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos.
  • Optimización del rendimiento: Analizar el uso de la máquina para mejorar la eficiencia operativa y el consumo de combustible.

4. Realidad Aumentada (AR) y Realidad Virtual (VR)

La AR y la VR están comenzando a integrarse en la capacitación y operación de maquinaria pesada. Estas tecnologías permiten:

Operador de maquinaria con gafas VR

  • Capacitación inmersiva: Los operadores pueden entrenarse en entornos virtuales que simulan condiciones reales sin riesgos.
  • Asistencia en el campo: Los técnicos pueden usar AR para recibir instrucciones detalladas y visualizaciones sobre cómo realizar reparaciones y mantenimiento.
  • Planificación de proyectos: Los ingenieros pueden utilizar VR para modelar y planificar proyectos complejos, visualizando cada etapa del proceso antes de la implementación.

5. Diseño Modular y Flexibilidad

El diseño modular de maquinaria pesada permite una mayor flexibilidad y adaptabilidad. Las máquinas pueden configurarse con diferentes módulos y accesorios según las necesidades específicas de un proyecto. Esto incluye:

  • Intercambio rápido de componentes: Los módulos intercambiables facilitan la adaptación de la máquina a diversas tareas. Como el controlador KOMATSU 600-467-1100 instalado en la excavadora de cadenas KOMATSU PC210-8
Controlador KOMATSU 600-467-1100
  • Actualizaciones tecnológicas: Permite incorporar nuevas tecnologías sin necesidad de reemplazar toda la máquina.
  • Optimización de costos: Al modularizar los equipos, se reducen los costos asociados a la compra y mantenimiento de múltiples máquinas para diferentes tareas.

Conclusión

El futuro de la maquinaria pesada se dirige hacia una mayor sostenibilidad, automatización y eficiencia. La electrificación, el control remoto, la integración de IoT, y las tecnologías de AR y VR están transformando la manera en que se diseñan, operan y mantienen las palas cargadoras, excavadoras hidráulicas y dumpers articulados. La posible desaparición del operador humano representa tanto una oportunidad como un desafío, ya que la automatización promete una mayor productividad y seguridad, pero también exige una adaptación significativa por parte de la fuerza laboral. Las empresas que adopten estas innovaciones no solo mejorarán su productividad y seguridad, sino que también contribuirán a un futuro más sostenible y tecnológicamente avanzado.

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¿Qué impulsa nuestras máquinas? Un vistazo a un elemento clave: La transmisión

Cuando pensamos en maquinaria pesada, nos imaginamos un poder imponente capaz de mover tierra, grava y piedra con facilidad. Pero detrás de esta visión hay mucho más: logro de una mayor vida útil con un menor coste de mantenimiento. En los últimos años, la maquinaria pesada ha evolucionado significativamente para satisfacer estas demandas. En este blog, exploraremos el corazón de estas máquinas, la transmisión. Con un enfoque en las palas cargadoras, desglosaremos sus componentes clave, los fluidos que las mantienen en funcionamiento y sus tipos.

Destacando su importancia

Las transmisiones son la columna vertebral de las máquinas permitiendo la transferencia eficiente de la potencia del motor a las ruedas u orugas. En una pala cargadora, la transmisión juega un papel esencial al ajustar la velocidad y el torque (fuerza de giro que un motor puede generar para realizar trabajo) según las necesidades operativas.

Y en el caso de una pala cargadora…¿Qué aspectos destacamos?

Transmisión 714-07-30030

Componentes esenciales de la transmisión en palas cargadoras.

Convertidor de par

El convertidor de par es la primera pieza en la transmisión de una pala cargadora. Funciona como un acoplamiento hidráulico que permite transmitir la potencia generada por el motor a la transmisión de manera suave y gradual. Su diseño permite arranques sin golpes bruscos y una transferencia eficiente de energía. En situaciones de carga pesada, el convertidor de par actúa como un amplificador de torsión, proporcionando mayor fuerza para superar obstáculos y terrenos desafiantes.

Convertidor Komatsu 711-53-21001

Caja de cambios (Powershift)

La caja de cambios o powershift permite controlar las velocidades y cambiar las marchas de la pala cargadora. La característica distintiva de la transmisión powershift es su capacidad para cambiar de marcha sin interrupciones, lo que garantiza una transición fluida y sin pérdida de potencia. Permite además al operador adaptar la máquina (como puede ser una pala cargadora) a diferentes condiciones de carga y terreno, optimizando la eficiencia y el rendimiento en diversas tareas.

Caja de transferencia WA500-3

Ejes y árboles de transmisión

Los ejes y árboles de transmisión son cimientos cruciales en las palas cargadoras, desempeñando un papel esencial en la transferencia de la potencia generada por el motor hacia las ruedas. Los ejes, diseñados para resistir cargas y torsiones, son responsables de mantener la alineación precisa de las ruedas y asegurar una tracción confiable en terrenos diversos. Los árboles de transmisión, por su parte, actúan como intermediarios vitales al transmitir sin problemas el movimiento desde la caja de cambios hasta los ejes.

La sinergia entre estos componentes es fundamental para el rendimiento óptimo de la pala cargadora, especialmente en entornos de construcción, minería y movimiento de tierra.

Mantenerlos en óptimas condiciones es una prioridad para garantizar la confiabilidad y eficiencia de la máquina a lo largo de su ciclo de vida.

Eje transmisión Komatsu WA320-3

Fluidos y lubricación

En el pasado, las transmisiones powershift solían utilizar aceite de motor, una elección no óptima debido a las diferencias en composición y desempeño requeridos por las transmisiones. Comparados con aceites especializados, los aceites de motor podrían causar desgaste y problemas de fricción en componentes como embragues y frenos. Los cambios en las tecnologías de fluidos y el diseño han dado lugar a aceites avanzados que mejoran el rendimiento y la durabilidad.

Estos lubricantes modernos cumplen varias funciones vitales, como asegurar estabilidad de fricción, protección antidesgaste y compatibilidad con materiales. Además, proporcionan control de lodos, protección contra óxido y corrosión, y estabilidad térmica.

Se puede elegir entre aceites de grado único o multigrado, dependiendo del clima y las necesidades. A medida que la industria evoluciona, los aceites seguirán adaptándose a nuevos motores y requisitos de emisiones, siendo esenciales para maximizar la eficiencia y longevidad de la maquinaria pesada.

Tipología

En el ámbito de las palas cargadoras y mayoría de maquinaria pesada, nos encontramos con una diversidad de tipos de transmisiones, cada una diseñada para satisfacer necesidades y situaciones específicas:

Transmision WA500-6

  • Powershift: Destaca por sus cambios de marcha sin interrupciones, lo que permite que la máquina mantenga su impulso y eficiencia mientras cambia de velocidad. Muy útil donde la carga es constante o en terrenos irregulares. La transición suave entre marchas optimiza la operación en diversas condiciones, brindando una mayor tracción y reduciendo el desgaste del embrague. En entornos de construcción y minería, donde la potencia y la durabilidad son esenciales, han demostrado ser una elección efectiva.

 

  • Hidrostática: Las transmisiones hidrostáticas emplean fluidos hidráulicos para transmitir la potencia del motor a las ruedas o las orugas. Esta tecnología ofrece un control preciso y suavidad en las maniobras, lo que resulta especialmente valioso para operaciones que requieren movimientos precisos y maniobras en espacios reducidos. La capacidad de variar la velocidad y la dirección de manera suave y continua hace que las transmisiones hidrostáticas sean ideales para cargar y descargar materiales con precisión en áreas de trabajo congestionadas.

 

  • Automática: Las transmisiones automáticas, conocidas por su comodidad y facilidad de uso en vehículos de pasajeros, también se han adaptado a la maquinaria pesada, incluidas las palas cargadoras. Estas transmisiones cambian automáticamente de marcha según las condiciones de carga y la velocidad de la máquina, lo que permite que los operadores se centren en otras tareas críticas. La eficiencia y la suavidad de las transiciones de marcha son características destacadas de este tipo de transmisión, lo que resulta en una operación más cómoda y productiva.

Reciclaje y sostenibilidad

El reciclaje de componentes usados de transmisiones desempeña un papel esencial en la reducción del impacto ambiental y la promoción de la sostenibilidad en la industria. En primer lugar, el reciclaje ayuda a minimizar la acumulación de desechos electrónicos y metálicos, reduciendo la presión sobre los vertederos y evitando la contaminación del suelo y el agua. Al aprovechar y reutilizar partes de transmisiones en desuso, se disminuye la necesidad de extraer y procesar nuevas materias primas, contribuyendo a la conservación de recursos naturales.

A su vez, puede tener un impacto positivo en la economía al fomentar la creación de empleos en la industria del reciclaje y la reacondicionamiento. Los talleres y empresas especializadas en la recuperación de partes pueden reparar y reacondicionar componentes usados, extendiendo su vida útil y ofreciéndolos a un costo más accesible en comparación con las piezas completamente nuevas. Esto beneficia tanto a operadores de maquinaria pesada como a propietarios de flotas al reducir los costos de mantenimiento y reemplazo.

Por último,  contribuye a una mentalidad de economía circular en la industria, en la que los productos y materiales son reutilizados y reciclados en lugar de ser desechados después de su vida útil inicial. Esto no solo disminuye la huella ambiental de la industria, sino que también fomenta una mayor conciencia sobre la importancia de la conservación de recursos y la responsabilidad ambiental en un sector crítico para la construcción y la infraestructura.

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En TAOP PARTS, podemos ofrecer los repuestos necesarios para su máquina, como es el caso de la transmisión y sus componentes. No dude en consultarnos.

www.TaopParts.com

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¡Preparados para el verano! Y tu máquina…¿Está realmente preparada para el calor?

Las olas de calor representan desafíos significativos, no solo para las personas, sino también para las máquinas que operan en obras de construcción, canteras, minas y en general, lugares de trabajo al aire libre.

Las altas temperaturas pueden afectar negativamente el rendimiento, la vida útil y la integridad de toda maquinaria pesada, como excavadoras, palas cargadoras, dumpers (rígidos y articulados) y bulldozers. Veamos los riesgos que las olas de calor presentan y algunos consejos esenciales sobre cómo proteger y mantener adecuadamente estos equipos en condiciones climáticas difíciles.

L538 LIEBHERR

Conocer los riesgos

El calor extremo puede desencadenar una serie de problemas en las máquinas, lo que puede afectar su funcionamiento y causar averías costosas. Veamos algunos de estos riesgos:

Sobrecalentamiento del motor

Las altas temperaturas pueden poner a prueba el sistema de enfriamiento. El calor excesivo puede hacer que el motor funcione a temperaturas peligrosas, lo que podría resultar en daños graves.

Desgaste acelerado

El calor extremo puede aumentar el desgaste de las piezas mecánicas, componentes eléctricos y juntas, lo que a su vez puede reducir la vida útil del equipo.

Disminución del rendimiento

Las máquinas pueden volverse menos eficientes bajo condiciones de calor extremo, lo que puede impactar la productividad y aumentar los costos operativos.

Mantenimiento preventivo y limpieza

Realizar un mantenimiento preventivo exhaustivo antes y durante las olas de calor es esencial para mantener la maquinaria en óptimas condiciones. Aquí hay algunas medidas clave:

  • Inspección de sistemas de enfriamiento

Verificad siempre que los radiadores, enfriadores y los sistemas de ventilación estén limpios y libres de obstrucciones. Importante además, es que los ventiladores funcionen correctamente para garantizar un enfriamiento adecuado.

Radiador 423-03-41110

  • Control de líquidos

Mantenga los niveles adecuados de líquidos refrigerantes y lubricantes en los depósitos según las especificaciones del fabricante. Los fluidos de calidad son esenciales para proteger la maquinaria de las altas temperaturas y la fricción.

Deposito 425-03-31532

  • Sistema de aire acondicionado (AC)

Debemos asegurarnos de que el sistema de aire acondicionado esté funcionando correctamente para brindar al operador un entorno más cómodo y seguro, lo que también puede ayudar a mantener la atención y reducir la fatiga. Para ello, verificaremos nivel de refrigerante, limpiar filtros, revisar manguitos y conexiones y no olvidemos realizar pruebas periódicas del sistema antes de jornadas donde la máquina se vea expuesta a temperaturas elevadas.

Controlador AC PC340LC-7K

Monitoreo constante de la temperatura

La implementación de sistemas de monitoreo de temperatura puede ser vital para detectar problemas de sobrecalentamiento a tiempo y tomar medidas preventivas. Los termómetros infrarrojos y los sensores de temperatura pueden proporcionar lecturas en tiempo real para identificar posibles puntos calientes.

Ajuste o reemplazo de componentes

Un aspecto muy importante del mantenimiento es la inspección regular de los componentes principales de la máquina en busca de desgaste.

Debemos reemplazar y ajustar las piezas desgastadas para evitar averías inesperadas que puedan ocurrir durante el trabajo en condiciones extremas como son las altas temperaturas que pueden alcanzar algunos terrenos de trabajo en los meses de verano.

Programación inteligente

Planificar las operaciones de las máquinas pesadas en función del pronóstico del clima puede reducir significativamente el estrés en la máquina. Evitaremos la operación durante las horas más calurosas del día y realizaremos las tareas más intensivas en las primeras horas de la mañana o al final de la tarde, cuando las temperaturas son más bajas.

Resguardo y protección

Cuando las máquinas no estén en uso, es aconsejable mantenerlas en áreas sombreadas o bajo cubiertas puede protegerlas del sol directo. Esto puede ayudar a reducir la exposición a altas temperaturas y prevenir daños a componentes sensibles, por ejemplo el sistema eléctrico debido a un sobrecalentamiento del mismo, llegando a desgastar en gran medida los materiales aislantes de los cableados.

Capacitación del operador

Si bien nos hemos centrado principalmente en las máquinas, no podemos ignorar el papel del operador. Capacitar al operador sobre cómo reconocer signos de sobrecalentamiento y cómo tomar medidas correctivas es esencial. Los operadores deben estar atentos a las señales de advertencia y saber cuándo detener la máquina para evitar daños mayores.

Componentes sensibles al calor

Algunos de los componentes más sensibles a las altas temperaturas en verano son aquellos que están sujetas a fricción constante, que participan en procesos de enfriamiento o que contienen materiales que pueden degradarse con el calor extremo. Por ejemplo:

  • Correas

Las correas de transmisión, como las correas de alternador y las correas de ventilador, son susceptibles a endurecerse, agrietarse o romperse debido al calor excesivo. Si están desgastadas, pueden resultar en fallos del sistema y pérdida de energía.

Polea Ventilador WA500-3

  • Manguitos o tubos

Puesto que transportan líquidos refrigerantes, aceites y fluidos hidráulicos, los manguitos o tubos, pueden volverse más propensos a fugas y rupturas cuando se exponen a altas temperaturas. Si están débiles o dañados pueden causar una pérdida de fluidos esenciales para el funcionamiento.

Tubo L120F

  • Radiadores y enfriadores.

Los radiadores y enfriadores son vitales para el sistema de enfriamiento. Si se obstruyen o se dañan debido a la acumulación de suciedad, polvo u otros contaminantes, pueden provocar un recalentamiento del motor.

Radiador HD405-6

  • Termostatos

Los termostatos regulan la temperatura del motor controlando el flujo de líquido refrigerante. Si fallan debido al calor extremo, pueden causar un sobrecalentamiento o un enfriamiento inadecuado del motor.

Termostato WA500-3

  • Sellos y juntas

Las altas temperaturas pueden hacer que los sellos y juntas se degraden, lo que puede resultar en fugas y contaminación de fluidos críticos.

  • Aceites y lubricantes

Si son de baja calidad su viscosidad puede verse afectada bajo calor extremo, lo que afecta a su capacidad para lubricar y proteger adecuadamente las partes móviles.

  • Componentes eléctricos

Algunos componentes eléctricos, como relés, interruptores, cables y conexiones, pueden experimentar sobrecalentamiento debido a las altas temperaturas, lo que podría resultar en su mal funcionamiento o avería.

Controlador PC210LC-7K

  • Ventiladores

Aunque diseñados para ayudar en el enfriamiento del sistema, también pueden verse afectados por las altas temperaturas. Si los ventiladores no funcionan correctamente o si están obstruidos, el sistema de enfriamiento podría no ser tan eficiente, lo que aumenta el riesgo de sobrecalentamiento.

Ventilador WA380-5H

En resumen

La protección y el mantenimiento adecuado de las máquinas de movimiento de tierra y minería durante olas de calor son esenciales para garantizar la seguridad, la eficiencia y la durabilidad de los equipos.

Al conocer los riesgos y aplicar medidas preventivas como el mantenimiento regular, el monitoreo de temperatura y la planificación inteligente, podemos minimizar el impacto negativo del calor extremo. Recordemos que estas inversiones en cuidado y prevención no solo protegen nuestros activos, sino también a los trabajadores que operan estas máquinas, asegurando un entorno de trabajo más seguro y productivo en cualquier condición climática.

Podéis contactarnos en

info@taopparts.com

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¿Hablamos de tus próximos neumáticos?

Los neumáticos, esos círculos de goma que dan vida a nuestros vehículos y maquinaria, tienen una historia fascinante que se remonta a siglos atrás. Desde sus comienzos como bandas de metal y madera hasta los modernos diseños de alta tecnología, los neumáticos han experimentado una evolución sorprendente.

En el sector de la obra pública y movimiento de tierra son elementos esenciales para la movilidad de las máquinas, proporcionando estabilidad en los diversos y exigentes terrenos donde operan soportando grandes cargas.

Es por ello que su reutilización desempeña un papel fundamental y un impacto muy positivo tanto en la economía circular como en la protección del entorno.

La importancia de la reutilización

En Taop Parts consideramos que antes de desechar un neumático, existe una opción mucho más interesante: su reciclaje.

La reutilización de neumáticos ofrece una solución sostenible que combina beneficios económicos y ambientales. Cuando reciclamos los neumáticos, reducimos la demanda de recursos naturales y evitamos la generación de residuos, contribuyendo así a la conservación del medio ambiente.

HD605-7 Komatsu

La economía circular y los neumáticos

El reciclaje de neumáticos es un ejemplo concreto de economía circular. En lugar de seguir un modelo lineal de producción y consumo, donde los neumáticos se desechan al final de su vida útil, apostamos por cerrar ese ciclo y darles una nueva vida, volviendo así a un nuevo uso y reiniciando a su vez ese círculo.

Esto implica no solo la reutilización directa de neumáticos usados, sino también el proceso de recauchutado, que permite extender su vida útil y maximizar su valor.

El proceso de recauchutado de neumáticos

El recauchutado es un proceso fundamental en la recuperación de neumáticos. Consiste en aplicar una nueva capa de caucho en la banda de rodamiento del neumático desgastado.

Antes de la aplicación, se realiza un riguroso proceso de inspección para evaluar su viabilidad de recauchutado. Durante el proceso, se eliminan las imperfecciones y se reemplazan las partes dañadas. Finalmente, se aplica una nueva capa de caucho, brindando al neumático una nueva vida y un rendimiento similar al de un neumático nuevo.

Los más utilizados

¿Qué neumático utilizar?

En primer lugar, debemos fijarnos en si queremos neumático radial o diagonal. En Taop Parts ofrecemos ambos modelos. Pero, ¿en qué se diferencian? Veamos sus principales diferencias:

La principal diferencia es la forma en la que están construidos y sus materiales.

Dumper rígido HD605-7

Los neumáticos diagonales se componen de capas cruzadas que se extienden de talón a talón, son adecuados para terrenos suaves sin necesidad de tanta tracción.

Los neumáticos radiales en cambio, tienen una estructura de capas cruzadas de talón a banda de rodadura en ambos flancos del mismo formando ángulos rectos con el eje del neumático aportando mayor durabilidad y tracción.

En Taop Parts el más utilizado es el neumático radial por su versatilidad. Estos son algunos de los modelos más comerciales:

24.00R35

  • Tamaño: 24 pulgadas de ancho nominal de la banda de rodadura y un diámetro de llanta de 35 pulgadas.
  • Aplicaciones: Dumper rígido Komatsu HD605-7

23.5R25

  • Tamaño: 23,5 pulgadas de ancho nominal de la banda de rodadura y un diámetro de llanta de 25 pulgadas.
  • Aplicaciones: Pala cargadora WA380-5

26.5R25

  • Tamaño: 26,5 pulgadas de ancho nominal de la banda de rodadura y un diámetro de llanta de 25 pulgadas.
  • Aplicaciones: Dumper articulado Volvo A35E

Dumper articulado y neuma´ticos 26.5R25

29.5R25

  • Tamaño: 29,5 pulgadas de ancho nominal de la banda de rodadura y un diámetro de llanta de 25 pulgadas.
  • Aplicaciones: Pala cargadora Komatsu WA500-6 y Volvo L220E

Pala cargadora Komatsu WA500-3 y neumático 29.5R25

Estos modelos de neumáticos son sometidos a condiciones de trabajo extremas y desgaste constante. Sin embargo, pueden  seguir siendo utilizados en aplicaciones exigentes.

Para ello, Taop Parts hace una comprobación exhaustiva de sus neumáticos, tanto su altura como el estado general de su carcasa. Apostar por el reciclaje de neumáticos, marca la diferencia y construye un futuro más sostenible en nuestro sector.

No dudéis en contactarnos.

TAOP PARTS

info@taopparts.com