Reglaje de válvulas en motor Komatsu

El reglaje de válvulas en un motor diesel, como el Komatsu SAA6D125E-5, es un procedimiento crítico para mantener su rendimiento óptimo. Este motor lo montan las máquinas de Komatsu, como la excavadora PC450LC-7, la pala cargadora WA480-6 o el dumper articulado HM300-2.. También abordaremos en este blog la verificación del juego axial del motor de esta máquina.

Reglaje de Válvulas Motor Komatsu SAA6D125E-5

1. Herramientas necesarias:

Antes de comenzar, asegúrate de tener las siguientes herramientas a mano:

  1. Llave de trinquete: Útil para aflojar y apretar las tuercas de las válvulas.
  2. Juego de llaves y destornilladores: Para acceder a las partes relevantes del motor.
  3. Medidor de espesores de calibración: También conocido como galgas o calibradores, se utiliza para medir la separación entre las válvulas y los árboles de levas.
  4. Llave dinamométrica: Necesaria para aplicar la fuerza correcta al apretar las tuercas de las válvulas.
  5. Hojas de calibración: Proporcionan las especificaciones precisas para el ajuste de las válvulas.
  6. Manual de servicio del motor: contiene la información precisa sobre el motor y recomendaciones del fabricante.

2. Preparación:

  1. Localiza las válvulas:
    • Identifica las válvulas de escape y admisión en el motor. En el caso del SAA6D125E-5, este motor tiene 6 cilindros y 24 válvulas (12 de escape y 12 de admisión).
  2. Posición del motor:
    • Coloca el motor en el punto muerto superior (PMS) del cilindro número 1. Consulta el manual del motor para encontrar la marca de referencia en la polea del cigüeñal.

¿Qué es una válvula de admisión?

La válvula de admisión es responsable de permitir la entrada de la mezcla de aire y combustible en la cámara de combustión del motor. Durante la fase de admisión del ciclo del motor, esta válvula se abre para que la mezcla pueda entrar y prepararse para la combustión.

¿Qué es una válvula de escape?

La válvula de escape, por otro lado, se encarga de expulsar los gases quemados resultantes de la combustión fuera de la cámara de combustión. Esta válvula se abre durante la fase de escape del ciclo del motor, permitiendo que los gases de escape sean expulsados a través del múltiple de escape.

Principales Diferencias

  1. Función: La válvula de admisión introduce la mezcla de aire y combustible, mientras que la válvula de escape expulsa los gases quemados.
  2. Temperatura: Las válvulas de escape soportan temperaturas más altas debido a los gases calientes de la combustión, alcanzando entre 600º y 800º Celsius, mientras que las válvulas de admisión manejan temperaturas más bajas, entre 200º y 400º Celsius.
  3. Material: Las válvulas de escape están hechas de materiales más resistentes al calor, como aleaciones de acero inoxidable, para soportar las altas temperaturas.
  4. Tamaño: Las válvulas de admisión suelen ser más grandes que las de escape para permitir una mayor entrada de aire y mejorar la eficiencia del motor.

3. Medición y Ajuste:

  1. Válvulas de Escape:
    • Con la llave dinamométrica, afloja la contratuerca de la válvula de escape.
    • Utiliza las galgas o calibradores para medir el espacio entre la leva y la válvula. Ajusta si es necesario.
    • El juego recomendado para las válvulas de escape es de 0,71 mm
  2. Válvulas de Admisión:
    • Repite el mismo proceso para las válvulas de admisión.
    • El juego recomendado para las válvulas de admisión es de 0,33 mm
Galgas de medición
  • 3. Aprieta la contratuerca:
  • Una vez ajustadas las válvulas, aprieta la contratuerca sin mover la posición de la válvula. En la siguiente imagen se observa a un mecánico de Taopparts realizando esta tarea.
Ajuste de valvulas

4. Verificación:

  1. Gira el motor:
    • Gira el motor manualmente varias veces para asegurarte de que no haya interferencias entre las válvulas y los pistones.
  2. Revisa nuevamente:
    • Vuelve a medir las válvulas después de girar el motor completo.
    • Asegúrate de que todas las válvulas estén dentro del rango especificado.

El reglaje de válvulas tiene un impacto significativo en el rendimiento del motor. Aquí están algunas de las formas en que afecta:

  1. Eficiencia de Combustión:
    • Las válvulas controlan la entrada de aire y la salida de gases de escape. Si las válvulas no están correctamente ajustadas, la mezcla aire-combustible puede ser inadecuada, lo que afecta la eficiencia de la combustión.
  2. Potencia y Par Motor:
    • Un reglaje incorrecto puede afectar la potencia y el par motor. Válvulas demasiado apretadas o demasiado holgadas pueden disminuir la potencia y el rendimiento general.
  3. Emisiones:
    • Las válvulas influyen en las emisiones. Si las válvulas de escape no se cierran correctamente, pueden producirse fugas de gases de escape, lo que aumenta las emisiones contaminantes.
  4. Ruido y Vibración:
    • Las válvulas mal ajustadas pueden generar ruido y vibración excesivos. Un reglaje adecuado ayuda a reducir estas molestias.
  5. Durabilidad del Motor:
    • Válvulas mal ajustadas pueden causar desgaste prematuro en los componentes del motor, como los árboles de levas y las guías de válvulas.

En resumen, un reglaje preciso de las válvulas es esencial para un funcionamiento óptimo del motor Komatsu SAA6D125E-5 en términos de potencia, eficiencia y durabilidad.

Cómo Verificar el Juego Axial en un Motor Komatsu SAA6D125E-5

El juego axial se refiere al movimiento lateral permitido entre las partes giratorias del motor. En el caso del motor Komatsu SAA6D125E-5, es importante verificarlo para garantizar un funcionamiento óptimo. Sigue estos pasos:

  1. Preparación:
  2. Localización del Punto Muerto Superior (PMS):
    • Gira el motor manualmente hasta que el cilindro número 1 alcance el punto muerto superior (PMS). Consulta el manual para encontrar la marca de referencia en la polea del cigüeñal.
  3. Medición del Juego Axial:
    • Utiliza un comparador magnético para medir el movimiento axial en el cigüeñal.
    • Coloca el comparador de manera que su punta toque el extremo del eje.
    • Gira el cigüeñal mientras verificas el juego axial.
  4. Comparación con Especificaciones:
    • Consulta el manual para conocer las especificaciones exactas de juego axial para el motor SAA6D125E-5.
    • El juego axial deberia estar en un rango 0.14 – 0.315 mm.
  5. Registro y Documentación:
    • Anota los valores medidos y cualquier ajuste realizado en una hoja de registro.
Reloj comparador magnetico

En TaopParts, cada motor Komatsu pasa por un riguroso proceso de verificación antes de ser puesto a la venta. Los mecánicos no solo realizan el ajuste axial, sino que también llevan a cabo pruebas de compresión y otras evaluaciones para garantizar que el motor esté en perfectas condiciones.

En Taopparts, nos comprometemos a ofrecer repuestos y servicios de la más alta calidad para que nuestros clientes puedan operar con la máxima eficiencia y tranquilidad.

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El Futuro de la Maquinaria Pesada: Innovaciones, Tendencias

El sector de la maquinaria pesada está en constante evolución, impulsado por avances tecnológicos y cambios en las necesidades de la industria. Las palas cargadoras, excavadoras de cadenas y dumpers articulados son fundamentales en la construcción, minería y otras aplicaciones industriales. A continuación, exploraremos las tendencias y futuras innovaciones que transformarán estas máquinas en los próximos años, incluyendo la posible desaparición del operador humano.

1. Electrificación y Sostenibilidad

Uno de los cambios más significativos en la maquinaria pesada es la transición hacia sistemas de propulsión más sostenibles. La electrificación de equipos como palas cargadoras y excavadoras hidráulicas está en auge. Los beneficios de esta transición incluyen:

  • Reducción de emisiones: Las máquinas eléctricas producen menos gases de efecto invernadero, contribuyendo a la sostenibilidad ambiental.
  • Menor ruido: Los motores eléctricos son más silenciosos, lo que mejora las condiciones de trabajo y reduce la contaminación acústica.
  • Mantenimiento reducido: Los motores eléctricos tienen menos piezas móviles, lo que puede reducir los costos de mantenimiento y aumentar la vida útil de la máquina.

Los motores de maquinaria pesada han evolucionado significativamente a lo largo del tiempo, y es interesante explorar las diferencias entre los motores actuales y los que podríamos esperar en el futuro. A continuación, te presento algunas consideraciones:

Tipos de Motores Actuales:

  • Motores Diésel: Los motores diésel son ampliamente utilizados en maquinaria pesada debido a su eficiencia en el consumo de combustible.  Motores como el VOLVO modelo D12C LC E2 de 12 litros, 6 cilindros en linea turboalimentado con 4 valvulas por cilindro, montado sobre una Pala Cargadora L180E.
Motor Volvo D12C LC E2

Motores Híbridos: Algunos fabricantes están desarrollando maquinaria pesada con sistemas híbridos que combinan motores diésel y eléctricos. Estos sistemas buscan optimizar la eficiencia y reducir las emisiones.

Motores Eléctricos: La electrificación está ganando terreno en la industria. Los motores eléctricos ofrecen una alta eficiencia y menor impacto ambiental. Sin embargo, la infraestructura de carga y la capacidad de almacenamiento de energía siguen siendo desafíos.

Tendencias Futuras:

  • Electrificación Avanzada: Se espera que los motores eléctricos sigan evolucionando. Las baterías de mayor capacidad y la carga rápida podrían hacer que la electrificación sea aún más viable.
  • Hidrógeno: Los motores de celdas de combustible de hidrógeno podrían ser una opción futura. Aunque aún están en desarrollo, ofrecen cero emisiones y mayor autonomía.
  • Motores Autónomos: La automatización y la inteligencia artificial podrían cambiar la forma en que los motores se gestionan y operan. Los motores autónomos podrían adaptarse automáticamente a las condiciones y optimizar su rendimiento.
  • Materiales Avanzados: Los motores del futuro podrían utilizar materiales más ligeros y resistentes, mejorando la eficiencia y la durabilidad.

2. Automatización y Control Remoto

La automatización está revolucionando la operación de maquinaria pesada. Las tecnologías de control remoto y las máquinas autónomas están comenzando a ser una realidad en obras de construcción y sitios mineros. Ventajas de esta tecnología incluyen:

  • Mayor seguridad: La posibilidad de operar máquinas a distancia reduce el riesgo para los operadores en entornos peligrosos.
  • Eficiencia operativa: Los sistemas autónomos pueden trabajar de manera continua y precisa, lo que aumenta la productividad y reduce los errores humanos.
  • Recopilación de datos: Los equipos automatizados pueden recopilar y analizar datos en tiempo real, optimizando el rendimiento y la gestión de recursos.

La Desaparición del Operador

Una de las consecuencias más notables de la automatización es la posible desaparición del operador humano en ciertas funciones. La tecnología de máquinas autónomas está avanzando rápidamente y presenta las siguientes características:

  • Operación sin intervención humana: Las máquinas equipadas con inteligencia artificial pueden realizar tareas complejas sin necesidad de un operador.
  • Reducción de costos laborales: Eliminar la necesidad de operadores humanos puede reducir significativamente los costos operativos.
  • Consistencia y precisión: Las máquinas autónomas no sufren fatiga ni errores humanos, lo que garantiza una mayor consistencia en la calidad del trabajo.

  • Sin embargo, la desaparición del operador humano también plantea desafíos:
  • Pérdida de empleos: La automatización puede llevar a la reducción de puestos de trabajo para operadores de maquinaria pesada.
  • Necesidad de nuevas habilidades: La fuerza laboral deberá adaptarse y adquirir nuevas habilidades para gestionar y mantener estas tecnologías avanzadas.
  • Impacto social: Es importante considerar el impacto social y económico en las comunidades que dependen de estos trabajos.

3. Integración de IoT y Big Data

La Internet de las Cosas (IoT) y el Big Data están cambiando la forma en que se gestionan y mantienen las máquinas pesadas. Las palas cargadoras, excavadoras y dumpers articulados equipados con sensores IoT pueden:

  • Monitoreo en tiempo real: Supervisar el estado de la máquina y detectar problemas antes de que se conviertan en fallos críticos.
  • Mantenimiento predictivo: Utilizar datos para predecir cuándo una máquina necesitará mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos.
  • Optimización del rendimiento: Analizar el uso de la máquina para mejorar la eficiencia operativa y el consumo de combustible.

4. Realidad Aumentada (AR) y Realidad Virtual (VR)

La AR y la VR están comenzando a integrarse en la capacitación y operación de maquinaria pesada. Estas tecnologías permiten:

Operador de maquinaria con gafas VR

  • Capacitación inmersiva: Los operadores pueden entrenarse en entornos virtuales que simulan condiciones reales sin riesgos.
  • Asistencia en el campo: Los técnicos pueden usar AR para recibir instrucciones detalladas y visualizaciones sobre cómo realizar reparaciones y mantenimiento.
  • Planificación de proyectos: Los ingenieros pueden utilizar VR para modelar y planificar proyectos complejos, visualizando cada etapa del proceso antes de la implementación.

5. Diseño Modular y Flexibilidad

El diseño modular de maquinaria pesada permite una mayor flexibilidad y adaptabilidad. Las máquinas pueden configurarse con diferentes módulos y accesorios según las necesidades específicas de un proyecto. Esto incluye:

  • Intercambio rápido de componentes: Los módulos intercambiables facilitan la adaptación de la máquina a diversas tareas. Como el controlador KOMATSU 600-467-1100 instalado en la excavadora de cadenas KOMATSU PC210-8
Controlador KOMATSU 600-467-1100
  • Actualizaciones tecnológicas: Permite incorporar nuevas tecnologías sin necesidad de reemplazar toda la máquina.
  • Optimización de costos: Al modularizar los equipos, se reducen los costos asociados a la compra y mantenimiento de múltiples máquinas para diferentes tareas.

Conclusión

El futuro de la maquinaria pesada se dirige hacia una mayor sostenibilidad, automatización y eficiencia. La electrificación, el control remoto, la integración de IoT, y las tecnologías de AR y VR están transformando la manera en que se diseñan, operan y mantienen las palas cargadoras, excavadoras hidráulicas y dumpers articulados. La posible desaparición del operador humano representa tanto una oportunidad como un desafío, ya que la automatización promete una mayor productividad y seguridad, pero también exige una adaptación significativa por parte de la fuerza laboral. Las empresas que adopten estas innovaciones no solo mejorarán su productividad y seguridad, sino que también contribuirán a un futuro más sostenible y tecnológicamente avanzado.

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La ECU: El cerebro de las máquinas pesadas

En el mundo de la construcción y la minería, las máquinas pesadas son titanes que impulsan el progreso. Pero detrás de su fuerza bruta yace un sistema eléctrico complejo e inteligente que las hace funcionar. En este blog, nos adentramos en el corazón eléctrico de las máquinas de Komatsu, Volvo e Hitachi, comenzando por el componente clave que lo controla todo: la ECU o Unidad de Control del Motor.

1. ¿Qué es la ECU?

  La ECU, también conocida como controlador, es el cerebro del sistema eléctrico de una máquina pesada. Esta maravilla tecnológica procesa información de una red de sensores para optimizar el rendimiento del motor, controlar las funciones hidráulicas y garantizar la seguridad. La ECU funciona como un director de orquesta, coordinando las acciones de todos los componentes eléctricos para garantizar un funcionamiento fluido y eficiente.

Un ejemplo claro es el controlador  VOLVO 20577131, muy utilizado en máquinas de esta marca, como el Dumper articulado Volvo A35D, la pala cargadora L150E

Controlador VOLVO para A35D ref 20577131

2. ¿Cómo funciona la ECU?

La ECU recibe información en tiempo real de una variedad de sensores, incluyendo:

  • Sensores de temperatura y presión del motor
  • Sensores de posición del acelerador y el pedal de freno
  • Sensores de flujo de aire y combustible
  • Sensores de presión hidráulica
  • Sensores de temperatura ambiente

Un ejemplo sería el sensor de presión situado en la pala cargadora          KOMATSU WA470-6, con referencia 421-06-35111

Sensor KOMATSU WA470-6 ref 421-06-35111

Basándose en esta información, la ECU toma decisiones cruciales sobre el funcionamiento del motor, como:

  • Ajustar la mezcla de aire y combustible para optimizar el rendimiento y la eficiencia.
  • Controlar la sincronización de encendido para maximizar la potencia y reducir las emisiones.
  • Regular la presión hidráulica para garantizar un funcionamiento suave y potente de los brazos y la pala.
  • Activar sistemas de seguridad como el corte de combustible en caso de emergencia.

3. ¿Cuáles son las ventajas de una ECU?

Las ECU ofrecen una serie de ventajas significativas para las máquinas pesadas, incluyendo:

  • Mejor rendimiento y eficiencia:  Optimiza el rendimiento del motor y las funciones hidráulicas, lo que se traduce en un mayor rendimiento, una mayor eficiencia de combustible y una menor cantidad de emisiones.
  • Mayor control y precisión: La ECU proporciona un control preciso sobre el motor y las funciones hidráulicas, lo que permite al operador realizar maniobras más precisas y eficientes.
  • Mayor seguridad y confiabilidad:  Incorpora sistemas de seguridad que protegen el motor y la máquina de posibles daños, además de mejorar la confiabilidad general del sistema.
  • Mayor facilidad de diagnóstico y mantenimiento: La ECU almacena datos sobre el funcionamiento del motor y la máquina, lo que facilita el diagnóstico de problemas y el mantenimiento preventivo.

4. ¿Cómo se diferencian las ECU de Komatsu, Volvo e Hitachi?

Si bien las ECU de Komatsu, Volvo e Hitachi comparten el mismo objetivo fundamental de controlar el motor y las funciones hidráulicas, cada marca tiene su propio diseño y tecnología específica. Algunas de las diferencias clave incluyen:

En la imagen se aprecia un controlador KOMATSU 7872-10-5207 que va instalado en la pala cargadora Komatsu WA500-3

Controlador KOMATSU WA500-3 ref 7872-10-5207

  • Arquitectura y software: Cada marca utiliza su propia arquitectura de hardware y software para la ECU, lo que puede afectar la velocidad de procesamiento, la capacidad de memoria y las funciones disponibles.
  • Sensores y algoritmos: Las ECU pueden utilizar diferentes tipos de sensores y algoritmos para procesar la información, lo que puede influir en la precisión del control y la eficiencia del sistema.
  • Integración con otros sistemas: Las ECU pueden integrarse con otros sistemas de la máquina, como el sistema de monitoreo o el sistema de control de la transmisión, lo que puede ampliar sus capacidades y mejorar la eficiencia general de la máquina.

5. Conclusiones

La ECU es un componente esencial del sistema eléctrico de una máquina pesada, jugando un papel crucial en el control del motor, las funciones hidráulicas y la seguridad general de la máquina. Las ECU de Komatsu, Volvo e Hitachi ofrecen un alto nivel de rendimiento, eficiencia y confiabilidad, pero cada marca tiene sus propias características y tecnologías específicas que las diferencian entre sí.

En los próximos capítulos de este blog, exploraremos otros componentes clave del sistema eléctrico de las máquinas pesadas, como los sensores, el monitor, los relés, los faros, el alternador y el solenoide, profundizando en ellos. 

¡No dudes en contactarnos si necesitas alguna pieza de repuesto para tu maquina!

Maquinaria VOLVO en la industria del movimiento de tierras.

La historia de Volvo en la maquinaria de construcción comenzó en 1954, cuando la compañía sueca fabricó su primera cargadora frontal. Desde entonces, Volvo ha evolucionado y se ha convertido en uno de los principales fabricantes de equipos de movimiento de tierra, obra pública y minería del mundo.

En 1995, Volvo estableció su división de maquinaria de movimiento de tierra, Volvo CE, que se ha expandido para ofrecer una amplia gama de productos, incluyendo excavadoras, retroexcavadoras, palas cargadoras, etc. La marca se ha destacado por su compromiso con la innovación y la tecnología, lo que la ha convertido en líder.

Volvo y sus palas cargadoras

La gama de máquinas de Volvo es reconocida por su calidad y eficiencia, lo que ha permitido a la marca mantenerse a la vanguardia de la industria.

Entre la maquinaria más destacada de Volvo se encuentran las palas cargadoras, que se utilizan para una variedad de tareas de carga y descarga. Se destacan por su eficiencia y productividad, lo que las convierte en una opción muy atrayente.Volvo L90G

Volvo L90G: características y componentes

El modelo Volvo L90G es una pala cargadora de tamaño mediano que cuenta con una serie de características que la hacen destacar dentro del sector de movimiento de tierra y minería.

En TAOP PARTS disponemos de este modelo así como muchas otras máquinas de la marca en nuestro parque de maquinaria (no solo palas cargadoras, sino también dúmpers y excavadoras listas para la venta de sus repuestos.

A continuación, se mencionan algunos de sus componentes principales:

  • Motor Volvo D6H

La Volvo L90G está equipada con un motor Volvo D6H de 6 cilindros. Este motor está diseñado para ser eficiente y duradero, al mismo tiempo que ofrece un alto rendimiento y baja emisión de gases.

También disponemos de motores y componentes de los mismos en nuestras instalaciones. Motores usados, reciclados e incluso reacondicionados para poder dar las mejores prestaciones a las máquinas de cada cliente.

  • Cabina del operador

La cabina de la Volvo L90G está diseñada para brindar una excelente visibilidad y comodidad al operador. Cuenta con controles ergonómicos y un asiento con suspensión que reduce la fatiga del operador. Además, la cabina está equipada con sistemas de climatización y ventilación para proporcionar una temperatura agradable en cualquier clima.

  • Sistema hidráulico

La L90G está equipada con un sistema hidráulico de alto rendimiento que permite una mayor eficiencia en la carga y descarga de materiales, permitiendo así al operador controlar los implementos de forma precisa.

  • Sistemas de seguridad avanzados:

La Volvo L90G está equipada con sistemas de seguridad avanzados, como  un sistema de frenos hidráulicos de disco en todas las ruedas que proporciona una mayor seguridad en condiciones de frenado intenso.

Estos componentes hacen que sea una máquina eficiente, duradera y segura, capaz de maximizar la productividad en cualquier trabajo que lleve a cabo.

En resumen, la Volvo L90G es una pala cargadora líder gracias a su tecnología y componentes de alta calidad. Volvo sigue comprometido con la innovación en el proceso de fabricación, asegurando la excelencia en cada máquina.

En TAOP PARTS disponemos además de modelos completos a la venta, también de máquinas en proceso de despiece para la venta de sus piezas de recambio y componentes usados y reacondicionados en condiciones de trabajo para nuestros clientes, contribuyendo así a dar una nueva vida a cada una de las piezas, al reciclaje tan importante en nuestra sociedad hoy en día y a la economía circular.

No dudéis en contactarnos.

TAOP PARTS

info@taopparts.com

La Excavadora Liebherr: Un Icono en la Industria de la Construcción

Desde su fundación en 1949, Liebherr ha sido un actor clave en la industria de la construcción, fabricando maquinaria de alta calidad para proyectos de todo tipo y tamaño. Con una amplia gama de productos que incluye desde grúas y camiones hasta excavadoras y palas cargadoras, se ha ganado la reputación de ser una marca líder en su campo.

Las excavadoras se han convertido en un icono de la marca, siendo utilizadas en proyectos de construcción de todo el mundo. Desde la demolición de edificios hasta la construcción de carreteras y puentes, han demostrado su versatilidad y fiabilidad en una amplia variedad de aplicaciones.

Historia y aplicaciones de las excavadoras Liebherr

En 1967, Liebherr introdujo su primera excavadora hidráulica, revolucionando el mercado de la maquinaria pesada y estableciendo nuevos estándares de rendimiento y eficiencia.

Dentro de su amplia gama de maquinaria, se han convertido en uno de los iconos de la marca. Estas máquinas, utilizadas principalmente en la construcción y en trabajos de minería, han evolucionado a lo largo de los años para adaptarse a las necesidades de cada proyecto.

Desde los equipos compactos para trabajos en espacios reducidos, hasta las máquinas de grandes dimensiones para proyectos de mayor envergadura, Liebherr ha desarrollado una amplia gama de maquinaria para satisfacer las necesidades de sus clientes.

La excavadora Liebherr R926LC Litronic: características y componentes principales

Entre los modelos más destacados, se encuentra la R926LC Litronic, que se caracteriza por su alta eficiencia y su capacidad para trabajar en condiciones exigentes.

R926 Liebherr

Se trata de un modelo de tamaño medio diseñado para ofrecer alta eficiencia y productividad en el trabajo de excavación y movimiento de tierras. Entre sus principales características se incluyen:

  • Motor:

La R926LC Litronic cuenta con un motor diésel Liebherr  150 kW conforme al nivel V de la normativa europea.

  • Sistema hidráulico:

El sistema hidráulico de la excavadora tiene una capacidad de flujo de 2 x 265 l/min y una presión máxima de 365 bares.

  • Cabina:

La cabina del operador es espaciosa y está diseñada para ofrecer una excelente visibilidad y comodidad. Cuenta con un asiento con suspensión neumática, una pantalla táctil a color para el control de la máquina y aire acondicionado.

R926 Liebherr

  • Sistema de control:

El sistema de control Litronic  permite un control preciso de la máquina y ofrece una gran cantidad de información sobre el rendimiento y el estado de la misma.

  • Componentes principales:

Entre los componentes principales se incluyen el bastidor principal, la pluma, el brazo, el cucharón, el tren de rodaje y cadenas. Todos ellos están diseñados y construidos con materiales de alta calidad para garantizar la durabilidad y el rendimiento de la máquina.

Confianza en la calidad 

Liebherr se ha consolidado como una marca líder en el sector gracias a su constante innovación y desarrollo tecnológico. Sus máquinas ofrecen un alto rendimiento, una gran eficiencia y una fiabilidad a largo plazo, lo que las convierte en una elección confiable para todo tipo de proyectos de construcción.

En TAOP PARTS, con la inclusión de esta gran marca a nuestra oferta reafirma nuestro compromiso con la garantía, calidad y la excelencia, permitiéndonos proporcionar a nuestros clientes las mejores soluciones para sus necesidades.

No dudéis en contactarnos.

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Pruebas funcionales en las instalaciones de Taop Parts

En el post de hoy mostramos los enlaces a una serie de videos publicados en nuestro canal de YouTube.

Se trata de vídeos relacionados con las pruebas funcionales que realizamos en cada máquina antes de proceder al desmontaje.

A continuación, se muestran las pruebas funcionales generales:

Retrocargadora WB93-R2 Komatsu:

Excavadora de cadenas Komatsu PC210LC-7K:

Pala Cargadora Komatsu WA4705-H:

En los siguientes videos, apreciará las pruebas funcionales del motor.

S4D106-1F WB93-R2 Retrocargadora Komatsu:

SAA6D102-E2 PC240NLC-7K Excavadora de cadenas Komatsu:

Podéis encontrar más videos de nuestras pruebas en nuestro canal de YouTube.

Enlaces de interés:

El motor: el elemento que convierte la potencia en fuerza hidráulica

El motor representa uno de los elementos más importantes de las excavadoras, cargadoras, dúmperes, bulldozers, retroexcavadoras y miniexcavadorasCada tipo de máquina monta un motor específico para adaptarse al tamaño y a la capacidad de cada máquina.

Piezas de repuesto excavadoras y cargadoras maquinaria Volvo, Komatsu y JCB

Taop Parts, líder en el sector de la venta de repuestos originales y reutilizables de las principales marcas del sector, verifica el funcionamiento de cada motor antes del desmontaje, para certificar su correcta funcionalidad. Tal y como hemos mencionado, cada máquina tiene un tipo diferente de motor. Veamos cuáles son las características.

Sigue leyendo El motor: el elemento que convierte la potencia en fuerza hidráulica

Ampliación de stock: Pala Cargadora Volvo L110G

Llega a nuestras instalaciones la máquina más versátil de la gama VolvoCe.  La pala Cargadora Volvo L110G está diseñada para mover y cargar varios tipos de materiales y para trabajar en muchos sitios de trabajo.

Piezas de repuesto excavadoras y cargadoras maquinaria Volvo, Komatsu y JCB

Los técnicos de Taop Parts han comprobado su funcionalidad, tanto general como del motor; aquí hay los vídeos de las pruebas.

Funcionalidad general

Funcionamiento Motor

Sigue leyendo Ampliación de stock: Pala Cargadora Volvo L110G

Consejos sobre el momento de sustituir los componentes de las máquinas pesadas

Las maquinarias pesadas, como dumperes, excavadoras, palas, retrocargargadoras, son esenciales en una empresa de construcción, de obras públicas, en una cantera o mina y para poder utilizarlas correctamente es necesario que sean manejadas por personal cualificado y que sean revisadas periódicamente.

Es muy importante conocer el funcionamiento de cada componente, para realizar las oportunas pruebas.

Piezas de repuesto para maquinaria Volvo, Komatsu y JCB

Sigue leyendo Consejos sobre el momento de sustituir los componentes de las máquinas pesadas

LA RETRO EXCAVADORA: la obra maestra de las máquinas pesadas

La retroexcavadora es una máquina fundamental en los trabajos de movimiento de tierras. Debido a su tamaño (relativamente) pequeño y versatilidad, las retroexcavadoras son muy comunes en proyectos de ingeniería urbana y pequeños proyectos de construcción (como construir una casa pequeña, reparar carreteras urbanas, etc.).

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